Většina plastových dílů automobilů je vyrobena vstřikováním, protože tyto plastové díly mají vysokou konstrukční přesnost. Přesnost vstřikovaných výrobků, tj. Rozměrová tolerance, tvarová tolerance a drsnost povrchu produktu. Existuje přesné podmínky pro přesné vstřikování a nejdůležitější jsou čtyři základní faktory z plastických hmot, vstřikovacích forem, vstřikovacího procesu a vstřikovacího zařízení.
Při navrhování plastových výrobků by měly být nejprve vybrány technické plastové materiály a technické plasty schopné přesného vstřikování do formy musí vybrat materiály s vysokými mechanickými vlastnostmi, stabilními rozměry, dobrou odolností proti tečení a odolností proti praskání vlivem prostředí.
Za druhé, vhodný vstřikovací stroj by měl být vybrán podle vybraného plastového materiálu, rozměrové přesnosti hotového výrobku, hmotnosti dílu, požadavků na kvalitu a očekávané struktury formy. V procesu zpracování faktory, které mají vliv na přesné vstřikované výrobky, pocházejí hlavně z přesnosti formy, smrštění vstřikovacího lití a změn okolní teploty a vlhkosti produktu.
Hlavními faktory ovlivňujícími rychlost smrštění plastů jsou smršťování teplem, smršťování fázovými změnami, smršťování orientace, smršťování kompresí a elastické zotavení. Tyto ovlivňující faktory souvisejí s formovacími podmínkami nebo provozními podmínkami přesných vstřikovaných výrobků.
Proces vstřikování je proces přeměny plastů z pevných prášků nebo pelet na tekuté taveniny na pevné produkty. Z pelety do taveniny a poté z taveniny do produktu je třeba, aby prošlo teplotní pole, stresové pole, tokové pole a pole hustoty. Společným působením těchto polí jsou různé plasty termosetové nebo termoplastické, krystalické nebo nekrystalické, vyztužené nebo nevyztužené atd. Mají různé morfologie polymerní struktury a reologické vlastnosti. Všechny faktory, které ovlivňují výše uvedená pole, určitě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, rozměry, tvar, přesnost a kvalitu vzhledu plastových výrobků.