Pro továrna na vstřikovací lisyspotřeba energie v procesu vstřikování tvoří asi 60 procent, takže efektivní snížení spotřeby energie vstřikovacího stroje je pro továrnu na vstřikování důležitým způsobem, jak šetřit energii. Při neustálém zdokonalování energeticky úsporné technologie samotného vstřikovacího stroje je potřeba plně zohlednit snižování celkové energetické náročnosti vstřikovny z hlediska řízení výroby, technologie zpracování a materiálů a zázemí výrobních dílen.
První. Výrobní dílna
Uspořádání výrobní dílny se zaměřuje na dva aspekty: podmínku splnění poptávky výroby, optimalizaci uspořádání podle výrobního procesu a zároveň splnění požadavků na flexibilní využití energie za konkrétních podmínek výroby.
1. Napájecí zdroj, i když uspokojuje výkon požadovaný pro stabilní výrobu, má odpovídající rezervu, takže přebytečná rezerva nezpůsobí nadměrnou spotřebu jalového výkonu.
2. Vybudujte vysoce účinná zařízení pro cirkulaci chladicí vody a vybavte systém chladicí vody účinným izolačním systémem.
3. Optimalizujte celkové výrobní uspořádání dílny. Mnoho výroby má sekvenční procesní spolupráci, rozumná spolupráce může zkrátit dobu potřebnou pro obrat a spotřebu energie a zlepšit efektivitu výroby.
4. Pro zařízení závodu, jako je osvětlení, zkuste použít nejúčinnější malé jednotky pro samostatné ovládání.
5. Pravidelně udržujte zařízení v dílně, aby nedošlo k poškození veřejných zařízení, která ovlivňují běžný provoz výroby a zvyšují spotřebu energie.
druhý. Vstřikovací lis
Vstřikovací stroj je hlavním spotřebitelem energie ve vstřikovací dílně a spotřeba energie je hlavně ve dvou částech motoru a topení.
1. Vyberte vhodný vstřikovací stroj podle vlastností produktu. Vstřikování typu „velký koňský povoz“ často znamená velké plýtvání energií.
2. Použití plně elektrických vstřikovacích lisů a hybridních vstřikovacích lisů má vynikající účinky na úsporu energie, které může ušetřit energii o 20-80 procent.
3. Použitím nové technologie vytápění, jako je elektromagnetické indukční vytápění, infračervené vytápění atd., lze dosáhnout 20-70 procent úspory energie na vytápění.
4. Přijměte účinná tepelně izolační opatření pro systémy vytápění a chlazení, abyste snížili ztráty tepla a chladu.
5. Udržujte převodové části zařízení dobře promazané a snižte nárůst spotřeby energie způsobený zvýšeným třením nebo nestabilním provozem zařízení.
6. Používejte nízkokompresní hydraulický olej ke snížení plýtvání energií v hydraulickém systému.
7. Použitím paralelního působení, vícedutinového vstřikování, vícesložkového vstřikování a dalších technologií zpracování lze výrazně ušetřit energii.
8. Tradiční mechanický hydraulický vstřikovací stroj má také různé energeticky úsporné pohonné systémy, které nahrazují tradiční mechanický hydraulický vstřikovací stroj s kvantitativním čerpadlem s pozoruhodnými energeticky úspornými účinky.
9. Pravidelně udržujte potrubí topení a chlazení, abyste se ujistili, že uvnitř potrubí nejsou žádné nečistoty a usazeniny vodního kamene, abyste dosáhli navržené účinnosti vytápění a chlazení.
10. Ujistěte se, že je vstřikovací stroj v dobrém provozním stavu. Nestabilní procesy mohou vést k vadným výrobkům a zvýšené spotřebě energie.
11. Ujistěte se, že použité zařízení je vhodné pro zpracovávaný produkt. Například zpracování PVC často vyžaduje speciální šroub.
tři. Vstřikovací forma
Struktura formy a podmínky formy mají často významný vliv na cyklus vstřikování a spotřebu energie při zpracování.
1. Rozumný design forem, včetně designu žlabu, tvaru brány, počtu dutin, topných a chladicích kanálů atd., to vše pomáhá snížit spotřebu energie.
2. Použití horkých vtokových forem může nejen šetřit materiály a snížit spotřebu energie na recyklaci materiálu, ale samotný proces formování má také významný efekt úspory energie.
3. Profilovací rychlé chlazení a rychlé zahřívání formy může výrazně ušetřit spotřebu energie na zpracování a dosáhnout lepší kvality povrchu.
4. Zajistěte, aby byla každá dutina vyplněna rovnoměrně, což pomáhá zkrátit formovací cyklus, zajistit jednotnou kvalitu produktu a má vynikající účinky na úsporu energie.
5. Použití technologie návrhu s pomocí CAE pro návrh forem, analýza toku formy a simulace mohou snížit spotřebu energie při odstraňování chyb formy a vícenásobných opravách forem.
6. Za předpokladu zajištění kvality produktu může použití nižší upínací síly pro lisování pomoci prodloužit životnost formy, usnadnit rychlé plnění formy a pomoci šetřit energii.
7. Odveďte dobrou práci při údržbě forem, abyste zajistili účinné podmínky vodního kanálu topení a chlazení.
čtyři. Periferní zařízení
1. Vyberte si pomocné vybavení vhodné pro schopnosti, které může nejen splnit pracovní požadavky, ale také nemá příliš mnoho bohatství.
2. Odveďte dobrou práci při údržbě zařízení, abyste zajistili, že zařízení bude v normálním provozním stavu. Pomocné zařízení, které nepracuje správně, způsobí nestabilní výrobu nebo dokonce špatnou kvalitu dílů, což má za následek zvýšenou spotřebu energie.
3. Optimalizujte spolupráci a provozní sekvenci hostitelského a periferního zařízení.
4. Optimalizovat vzájemnou polohu periferního zařízení a výrobního zařízení a umístit periferní zařízení co nejblíže k hostitelskému stroji bez ovlivnění provozních podmínek.
5. Mnoho výrobců pomocných zařízení poskytuje systémy dodávky energie na vyžádání, které mohou dosáhnout významných úspor energie.
6. Použijte zařízení pro rychlou výměnu forem, abyste zkrátili dobu čekání na výměnu produktů během výroby.
Pět. Materiály
Spotřeba energie při zpracování různých materiálů je různá a zároveň špatné hospodaření s materiály nebo nesprávné hospodaření s recyklovanými materiály zvýší energetickou náročnost výroby.
1. Za předpokladu uspokojivého výkonu produktu by měly být nejprve vybrány materiály s nižší spotřebou energie na zpracování.
2. Pod podmínkou uspokojivého výkonu a optimalizace nákladů mají přednost materiály s vysokou tekutostí.
3. Pamatujte, že materiály od různých dodavatelů mohou mít různé procesní podmínky.
4. Nejlepší je používat materiál tak, jak schne, aby se zabránilo plýtvání energií po sušení.
5. Udělejte dobrou práci na konzervaci materiálu, abyste zabránili smíchání materiálu s nečistotami nebo cizími látkami, což nakonec způsobí vadné výrobky.
6. Některé produkty mohou obsahovat některé recyklované materiály, ale pozornost by měla být věnována zachování a čistotě recyklovaných materiálů, aby se zabránilo vadným dílům kvůli nečistým materiálům.
Šest, technologie zpracování
1. Za předpokladu uspokojivého výkonu výrobku použijte nejkratší formovací cyklus.
2. Pokud neexistují žádné zvláštní faktory, použijte pro zpracování co nejvíce technologii zpracování doporučenou dodavatelem.
3. U konkrétních výrobků a forem jsou uložena všechna stabilní zařízení a parametry procesu, aby se zkrátila doba seřízení pro další změnu výroby.
4. Optimalizujte proces, zajistěte nižší upínací sílu, kratší dobu chlazení a dobu držení.
steven. Přijměte novou technologii
1. Přijměte pomocnou technologii formování, jako je technologie vstřikování s pomocí plynu, kapaliny, páry, mikropěnového vstřikování atd.
2. Přijměte jednotné schéma tvarování, abyste snížili mezičlánky.
3. Přijměte nové technologie, jako je svařování ve formě, stříkání ve formě, montáž ve formě a dekorace ve formě.
4. Nová technologie nízkotlakého lisování je přijata ke zkrácení lisovacího cyklu a současně ke snížení teploty taveniny.
5. Přijměte systém regenerace energie.
Osm. Řízení výroby
1. Jednorázová výroba vysoce kvalitních produktů, snížení chybovosti je největší úsporou energie.
2. Údržba celého výrobního systému úzce souvisí se spotřebou energie. To se týká nejen hlavního stroje, ale také periferního a továrního vybavení. Pokud například selže jeřáb na výměnu forem v dílně, je potřeba pracovní síla k výměně formy, což nevyhnutelně prodlouží čekací dobu zařízení a zvýší energetickou spotřebu zařízení.
3. Vybavený dílenským systémem monitorování spotřeby energie, je vhodné pro podniky účelně provádět energetickou analýzu a zlepšování.
4. Když je zařízení odstaveno z důvodu údržby, zkontrolujte nejen obsah údržby a položky samotného zařízení, ale také věnujte pozornost stavu spojení mezi zařízením a ostatními systémy, zda je pracovní výkon spolehlivý atd.
5. Pravidelně porovnávejte s průmyslovými benchmarky, abyste zjistili, zda existuje prostor pro další zlepšení.
6. Navázání spolehlivé smlouvy a kooperativního vztahu s dodavateli je prospěšné a neškodné pro energeticky úsporný management podniku.