Proces vstřikování plastů ABS

ABS běžně známý jako akrylonitrilbutadienstyren, akrylonitrilbutadienstyrenové kopolymery se vyrábějí kopolymerací tří monomerů, akrylonitril-butadien-styrenu. Různé poměry tří kopolymerních monomerů, poté smíchaných s jinými plasty a přísadami, vedou k odlišným vlastnostem, přičemž výrazně rozšíří použití a vlastnosti materiálů ABS. Například tepelně odolná třída, transparentní třída, třída zpomalující hoření, třída pokovování, třída odolná proti nárazu, zesílená třída atd.


1, úprava sušení plastů ABS

ABS plast je hygroskopický a citlivý na vlhkost. Před zpracováním musí být zcela vysušen a předehřát, aby se zabránilo vodní páře způsobené stříbrnou linkou, zamlžení. Vlhkost suroviny ABS by měla být kontrolována na 0,13 procent nebo méně.

Sušení v zimě je pod 75-80 stupňů po dobu 2-3 hodin; v letních deštivých dnech při 80-90 stupňů po dobu 4-8 hodin; pokud je samotný proces složitý, může se sušit delší dobu, asi 8-16 hodin. Tento stav umožňuje přeměnu násypky stroje na horkovzdušnou násypnou sušičku, aby se zabránilo ABS materiálu v reabsorbování vlhkosti v násypce.

2. Teplota vstřikování

Vztah mezi teplotou a viskozitou taveniny ABS plastů je odlišný od vztahu ostatních amorfních plastů. Když se teplota procesu tavení zvýší, viskozita taveniny se ve skutečnosti stěží sníží, ale když teplota dosáhne 220-250 stupňů, bude slepý ohřev pokračovat. tepelná degradace materiálu ABS, což zase zvyšuje viskozitu taveniny. Vstřikování je obtížnější. , mechanické vlastnosti součásti jsou sníženy.

Rozsah nárůstu teploty teploty vstřikování ABS je menší než u polystyrenu. Na některých vstřikovacích lisech s řízenou teplotou vznikají při výrobě určitého množství dílů zapuštěné žluté nebo hnědé spálené částice. Základní příčinou je to, že částice plastu ulpívají na plochách drážek, které nelze snadno čistit při vysokých teplotách, a časem se při vysokých teplotách degradují a karbonizují.

Proto provoz při příliš vysoké teplotě může nepříznivě ovlivnit materiál ABS, proto je nutné omezit teplotu všech částí hlavně.

3, vstřikovací tlak

Vstřikování taveniny ABS využívá vyšší vstřikovací tlak, ale pro malé, jednoduché konstrukce mohou silnější díly používat nižší vstřikovací tlak. Během procesu vstřikování určuje tlak v dutině formy kvalitu povrchu a míru stříbrných defektů.

Pokud je tlak příliš nízký, plast se značně smrští a existuje velká šance, že se oddělí od povrchu dutiny a povrch součásti bude mít tendenci se zamlžovat. Příliš velký tlak zvýší tření mezi plastem a povrchem dutiny, což povede k lepkavosti formy.

4, rychlost vstřikování

Materiál ABS obvykle používá střední rychlost vstřikování, ale nižší rychlost se používá v ohnivzdorné třídě a vyšší tepelné odolnosti. Zároveň, pokud jsou požadavky na povrch vysoké, je nutné použít vysokorychlostní vícestupňovou regulaci rychlosti vstřiku.

5, teplota formy

Protože teplota lisování ABS je vyšší, teplota formy je také vyšší. Teplota formy je obvykle regulována na 75-85 stupňů. Při výrobě dílů s velkými projekčními plochami je teplota formy 70-80 stupňů a teplota formy je 50-60 stupňů . Pro zkrácení výrobních cyklů a udržení teplotní stability formy lze použít studené vodní lázně, horké vodní lázně nebo jiné mechanické způsoby vytvrzování, které doplní dobu vytvrzování za studena po odstranění součásti.

6, Protitlak

Zpravidla platí, že čím nižší protitlak, tím lépe, obvykle 5 barů, a barvený materiál potřebuje vyšší protitlak, aby bylo míchání jednotné.

7, Řízení zásob

Aby bylo dosaženo konzistentní kvality dílu a rozměrové stability, povrchového lesku a jednotného tónu, musí být vstřikovaný objem řízen na 50 procent jmenovitého vstřikovaného objemu.

8, Doba setrvání

Při 265 stupních může být ABS zadrženo ve válci taveniny maximálně 5 až 6 minut. Doba zpomalení hoření je kratší. Když je nutné stroj vypnout, nastavená teplota by měla být nižší než 100 stupňů. Tavicí válec by měl být vyčištěn pomocí Universal ABS. Vyčištěnou směs je potřeba vložit do studené vody, aby se zabránilo dalšímu rozkladu. Pokud je nutné vyměnit ABS materiál z jiného plastu, je třeba kazetu s taveninou vyčistit pomocí PS, PMMA nebo PE.

Přehřátí zásobníku taveniny nebo příliš dlouhá doba prodlevy může způsobit změnu barvy součásti.

9,Následné zpracování produktu

Normálně díly ABS nevyžadují dodatečnou úpravu. Pouze produkty pokovování je třeba vypalovat při 70-80 stupních po dobu 2-4 hodin, aby se pasivovaly povrchové stopy a nelze použít žádné separační prostředky. Balík.

10, Opatření při formování

Po plastifikaci plastifikátorem ABS je adheze taveniny k povrchu šneku skvělá. Delší umístění povede k rozkladu. V tomto okamžiku je vyžadována homogenizační sekce šneku a kompresní vytahovací stírací test a pravidelné čištění šneku pomocí PS atd.

Přeloženo pomocí www.DeepL.com/Translator (bezplatná verze)