Odlévání zinku
Co je tlakové lití zinku
Tlakové lití zinku je proces, který zahrnuje tavení slitin zinku (odtud název tlakové lití zinkové slitiny) a jejich vstřikování do již připravené formy pro tlakové lití. Slitiny zinku jsou použitelné při výrobě dílů díky jejich tažnosti, rázové houževnatosti a nízkému bodu tání.
Výhody tlakového lití zinku
Mechanické vlastnosti
Slitiny zinkové tlakově lité mají vysokou rázovou houževnatost a výjimečnou tažnost, což je vlastnost, která je důležitá pro obrábění po lití. V prostředí s extrémně nízkými teplotami mají slitiny zinkového tlakového odlitku odolnost proti nárazu, která převyšuje odolnost hliníkových a hořčíkových tlakových odlitků. Kromě toho mechanické vlastnosti zinku zahrnují odolnost proti korozi, vynikající pevnost a vynikající houževnatost.
Vodivost
Zinkové tlakové odlitky mohou vést teplo a elektřinu, díky čemuž jsou ideální pro zařízení, která odvádějí teplo, jako jsou chladiče. Schopnost tlakových odlitků zinku mít tenčí stěny umožňuje, aby chladiče měly různé konstrukce žeber a chladicích kolíků pro lepší odvod tepla.
Povrchová úprava
Povrchová úprava tlakového lití zinku byla jedním z důvodů, proč byl poprvé zaznamenán jako životaschopný výrobní materiál. Hladký esteticky příjemný povrch zinkových odlitků je činí ideálními pro aplikace, které vyžadují funkčnost a vzhled. Navíc v důsledku procesu tlakového lití zinku vyžadují odlitky velmi malé obrábění, aby bylo dosaženo vysoce kvalitního povrchu.
Rychlejší výroba
Rychlost cyklu tlakového lití zinku je o 150 % až 200 % rychlejší než u hliníku kvůli nízkému bodu tání zinku. U tlakového lití zinku v horké komoře je proces tavení a vstřikování zahrnut do jednoho mechanismu, což zvyšuje účinnost a urychluje proces tlakového lití. Vysoká rychlost tuhnutí tlakových odlitků zinku dále zkracuje dobu cyklu pro vyšší produktivitu a výrazně snižuje náklady na odlévání.
Proč nás vybrat
Technická síla společnosti
Společnost má moderní zařízení pro tlakové lití a vstřikovací zařízení, stejně jako relativně kompletní model řízení podniku. Naši technici mohou poskytnout technickou podporu ve všech aspektech od návrhu produktu, výběru materiálu až po technologii zpracování.
Design produktu
U MNW si můžete zvolit proces tlakového lití nebo vstřikování podle velikosti a tvaru dílů, které chcete. Naši inženýři poskytují profesionální rady ohledně materiálů, přesnosti a tvaru skořepiny během návrhu a provádějí simulace a testy.
Řízení jakosti
Výroba tlakově litých a vstřikovaných dílů prochází přísnou kontrolou kvality a přísný systém řízení jakosti zajišťuje stabilní a spolehlivou kvalitu produktů splňující potřeby zákazníků a průmyslové standardy. Bylo široce uznáváno a chváleno zákazníky.
Podpůrné služby
Nabízí kompletní montážní schopnosti, včetně ručních a automatických montážních linek, aby vyhovovaly potřebám zákazníků. K dispozici je také online testování a ověřování sestav, zavázané k cíli výrobků s nulovými vadami a neustálé přísné a rozumné řízení procesů.
Výhody tlakového lití zinku
Níže uvedený seznam ukazuje různé výhody tlakového lití zinku, jako jsou:
Zinkové tlakově lité díly jsou přesnější a pevnější než hliníkové tlakově lité díly.
Díly ze zinkového odlitku mají nízký bod tání, a proto je lze v případě potřeby snadno přetvořit/přepracovat.
Je snazší vyrobit tenčí díly tlakovým litím zinkové slitiny, protože má dobrou tekutost.
Výrobci mohou vyrábět složité díly pomocí zinku a díly mají také hladký povrch.
Na zinkových odlitcích je možné provádět různé povrchové úpravy jako broušení, lakování, galvanické pokovování atd.
Při odlévání není forma vystavena příliš velkému teplu kvůli nízkému bodu tání zinku. Zápustky tak mají delší životnost.
Odlitky ze slitiny zinku mají lepší mechanické vlastnosti než většina ostatních slitin.
Výrobní proces tlakového lití zinku
Ačkoli výroba tlakovým litím zinku má dlouhou historii, nový vývoj ve slitinách a technologii tlakového lití nadále činí průmysl tlakového lití zinku relevantním v dnešním moderním světě. Tlakové lití zinku je nízkonákladový proces, který vyrábí součásti s vysokou přesností a výkonem.
Tlakové lití zinku je výjimečně nákladově efektivní výrobní proces. Například:
Zinkové tlakové odlitky mohou být odlévány do tvaru sítě, což eliminuje většinu, ne-li všechny operace sekundárního tváření.
Pevnost, nosnost a vlastnosti opotřebení zinkového tlakového lití umožňují konsolidaci dílů, což snižuje nebo odstraňuje potřebu sekundárních vložek nebo spojovacích prvků.
Zinek poskytuje nejlepší povrchovou úpravu litých kovů umožňující snadné nanášení dekorativních nátěrů pokovováním nebo lakováním.
Teploty tavení slitin zinku jsou velmi nízké ve srovnání s jinými konkurenčními slitinami, jako jsou hliník, hořčík, měď a ocelové komponenty. To znamená:
Životnost nástroje (zápustky) je až 10krát delší než u jiných procesů odlévání.
Doby cyklů jsou mnohem rychlejší díky nízkému obsahu tepla zinku.
Náklady na energie jsou nižší.
konečný pohled na projekt
Slitiny zinku lze odlévat s velmi úzkými tolerancemi a specifikacemi. Odlévání čistého tvaru eliminuje potřebu následného obrábění. Slitiny zinku lze odlévat s nejmenším úhlem úkosu a snadněji odlévat s nulovým úkosem (u některých provedení). Rozměrová stabilita umožňuje snadnou údržbu kritických rozměrů v průběhu výroby a umožňuje tlakově těsné spoje bez těsnění.
Ve většině aplikací jsou tlakové odlitky zinku pevnější a mohou mít vyšší výkon než mnoho jiných slitin a procesů. V závislosti na zvolené slitině pro tlakové lití zinku se mez kluzu může pohybovat mezi 32-57 ksi (221-396 MPa), tažnost se může pohybovat mezi 1 procentem až 13 procenty a tvrdosti lze dosáhnout až 120 Brinell.
Vzhledem k nízké teplotě tání zinku představují aplikace při vyšších teplotách pro slitiny zinku výzvu; jsou-li však úrovně napětí dostatečně nízké, zinkové tlakové odlitky mohou stále představovat možnost úspory nákladů. V těchto případech se doporučuje další vyšetřování a diskuse s odborníkem na tlakové lití zinku.
Hustota je pro zinek pouze vnímanou výzvou. Hustota zinku je 6,6 gramů na centimetr krychlový, což je přibližně 2,5krát těžší než typická hliníková slitina. V některých případech je tento hmotnostní rozdíl zohledněn a použit ke stabilizaci (tlumení vibrací) součástí nebo ke zlepšení haptiky (pocitové/smyslové). Dnešní inženýři však využívají zinkové kombinace vyšší pevnosti a tekutosti k navrhování tenkostěnných a složitě tvarovaných součástí ze zinku, které se svou pevností a hmotností vyrovnají lehčím slitinám, ale při nižších výrobních nákladech.
Kompletní proces tlakového lití zinku v horké komoře zahrnuje plnění horké komory, vstřikování, vysoký tlak a chlazení, což vše je dokončeno v rychlém a nákladově efektivním výrobním cyklu.
Plnění komory – Když se plunžr pohybuje nahoru, otevře sací otvor, aby roztavený zinek mohl naplnit válec a husí krk.
Vstřikování – V určitém okamžiku, po naplnění komory, se píst pohybuje směrem dolů a vytlačuje roztavený obsah komory nahoru přes husí krk a trysku do utěsněné matrice. Tlak vytvářený pohybem plunžru zajišťuje, že roztavený zinek je vtlačen do každého otvoru, štěrbiny a části formy. Tento aspekt procesu je důvodem popularity tlakového lití zinku, protože zajišťuje vysoké tolerance pro složité a složité součásti.
Tlak – Tlak vyvíjený pístem pokračuje i po naplnění matrice, aby se dosáhlo nejvyšší možné kvality hotového dílu. Velikost tlaku se mění v souladu s geometrickými vlastnostmi součásti a také s její velikostí, obrysy, složitostí a rozměry.
Chlazení – Jak plunžr prostřednictvím roztaveného zinku vyvíjí tlak na formu, roztavený zinek se ochlazuje uvnitř dutiny formy. Na konci chladicího cyklu se plunžr přesune zpět a vyhazovací část matrice vysune dokončený díl.
Technické vlastnosti zinkových tlakových odlitků
Tolerance tlakového lití zinku jsou obecně lepší než tolerance hliníkových a hořčíkových tlakových odlitků. Tlakové odlévání zinku může produkovat opakovatelnost menší než ±{0}},001" pro malé součásti, což často konkuruje tolerancím obrábění. Jen několik dalších procesů může snadno dosáhnout stejného čistého tvaru. Mnoho součástí je odléváno tlakem do čistého tvaru a nevyžaduje další obrábění Díky schopnosti zinku odlévat s vysokou přesností jsou složité sestavy často předělávány tak, aby se sestavy součástí konsolidovaly do komplexního odlitku čistého tvaru, čímž se dosáhlo podstatných úspor nákladů.
Obecně platí, že slitiny zinku obrábějí rychle, s minimálním opotřebením nástroje. Rychlosti obrábění často konkurují rychlostem volného obrábění mosazi a mohou být třikrát rychlejší než u ovlivňuje výběr slitin ZAMAK a ZA oproti konkurenčním materiálům. Chcete-li si prohlédnout různé pokyny pro obrábění zinkových odlitků, navštivte naši technickou knihovnu.
Výjimečnou tekutost odlévání vykazují všechny slitiny pro tlakové lití zinku, které poskytují vynikající tenkostěnnou slévatelnost bez ohledu na použitý proces odlévání. Doporučená typická minimální tloušťka stěny u tlakových odlitků zinku byla hlášena jako 0.040" (ve srovnání s 0,060" u tlakového lití hliníku). Avšak díky dnešní vylepšené technologii tlakového lití a slitin byly komponenty pro tlakové lití vyráběny s tloušťkou stěny pouhých 0,008".
Úhel úkosu je zkosení na povrchu formy potřebné pro usnadnění vyjmutí odlitku z dutiny formy. Obecně lze slitiny zinku odlévat pod tlakem s menším úhlem úkosu než konkurenční materiály. Ve skutečnosti mohou být zinkové součásti někdy odlévány s nulovými úhly úkosu. To obvykle není možné u slitin hliníku nebo hořčíku. Nulový vnitřní tah umožňuje výrobu čistého tvaru, což má za následek nižší výrobní náklady.
Slitiny pro tlakové lití zinku jsou velmi dobře recyklovatelné. Podle Mezinárodní asociace zinku (IZA) je přibližně 30 procent výroby prvního použití zinku tvořeno přímo „znovu použitým zinkem“, jako je šrot a oxidy. V zařízení na tlakové lití se výrobní šrot často přetavuje rychlostí až 50 procent, v závislosti na velikosti a tvaru šrotu. Zinek je „samočisticí“ slitina. Struska, která se tvoří během procesu, je lehčí než slitina, a proto stoupá k vrcholu taveniny a je snadno sbírána. Výsledná struska může být také recyklována a znovu použita v různých prvovýrobách zinku. Za poslední desetiletí se recyklace zinku zdvojnásobila a v tomto odvětví nadále roste.
Jako profesionální výrobce vstřikování plastů a tlakového lití vyváží MINDWELL všechny vstřikované díly a díly pro tlakové lití do zemí celého světa. Naše továrna je certifikována podle ISO 9001:2015 a má dokonalé postupy kontroly kvality. Máme také certifikaci surovin, certifikaci CE, certifikaci SGS atd.
Naše továrna
Naše společnost je průmyslová a obchodní společnost, která pokrývá výzkum a vývoj, výrobu, zpracování a prodej. Naše společnost má spoustu vynikajících pracovníků, kteří navrhují a vyrábějí formu podle požadavků našich zákazníků.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů tlakového lití zinku v Číně. S 15letými zkušenostmi naše továrna nabízí vysoce kvalitní lití zinku vyrobené v Číně za konkurenceschopnou cenu. Vítejte, kontaktujte nás pro vlastní služby.