Tlakově litá slitina zinku

Detaily produktu

Tlakové lití ze slitiny zinku se týká zahřívání hliníkové slitiny do kapalného stavu a následného vstřikování do formy pod vysokým tlakem za účelem vytvoření odlitků z hliníkové slitiny. Odlitky ze slitiny zinku se vyznačují vysokou přesností, vysokou pevností a vysokou povrchovou úpravou a mohou být široce používány v elektronice, automobilech, osvětlení a dalších oborech.

Úvod do typů výrobků tlakových odlitků ze slitin zinku

1. Kryt elektronických produktů: S rozvojem vědy a technologie poptávka po elektronických produktech stále roste. Jako materiál se spolehlivou kvalitou, odolností proti korozi, snadným zpracováním, krásným vzhledem a praktičností se tlakové odlitky ze slitiny zinku postupně používají v obalech elektronických výrobků, jako jsou mobilní telefony, televizory, počítače a další zařízení.
2. Automobilové díly: Odlitky ze slitiny zinku jsou široce používány v automobilovém průmyslu. Jeho výhodou je, že dokáže vyrábět vysoce pevné a lehké díly, jako jsou skříně vodních čerpadel a olejové vany v oblasti motorů automobilů.
3. Příslušenství lamp: Odlitky ze slitiny zinku jsou široce používány v osvětlovacím průmyslu. Vyráběné příslušenství lamp má stabilní kvalitu, vysokou hladkost povrchu a dobrou odolnost proti korozi, takže se stalo první volbou výrobců lamp.

Charakteristika výrobků tlakového lití ze slitin zinku

1. Vysoká přesnost: Vysoká přesnost formy může zajistit, že vyrobené výrobky mají vysokou rozměrovou přesnost a dobrou opakovatelnost, což usnadňuje hromadnou výrobu a kontrolu kvality.
2. Vysoká pevnost: Vyrobeno z materiálu ze slitiny zinku pro tlakové lití, výrobek má vysokou pevnost, pevnost v tahu, odolnost v tlaku a další fyzikální vlastnosti a je odolný.
3. Vysoká povrchová úprava: Díky vysoké hustotě a dobré tekutosti materiálů ze slitiny zinku mají odlitky ze slitiny zinku vysokou povrchovou úpravu a silnou texturu.
4. Dobrá obrobitelnost: Odlitky ze slitiny zinku lze snadno frézovat, vrtat, řezat a provádět další obráběcí operace.

Stručně řečeno, tlakové odlitky ze slitin zinku jsou na trhu široce oblíbené pro jejich různé oblasti použití a různé vlastnosti. V budoucnu se do řady tlakových odlitků ze slitiny zinku připojí další výrobky.

Charakteristika slitiny zinku

1. Specifická gravitace;
2. Dobrý výkon odlévání, může tlakově odlévat přesné díly se složitými tvary a tenkými stěnami a povrch odlitků je hladký;
3. Povrchovou úpravu lze provádět: galvanické pokovování, stříkání, stříkání, elektroforéza, leštění, vodní přenosový tisk atd.;
4. Při tavení a tlakovém lití nepřitahuje železo, nekoroduje formu a nelepí se na formu;
5. Má dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení při pokojové teplotě;
6. Má nízký bod tání a taje při 385 stupních, což usnadňuje tlakové lití.

Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při používání slitiny zinku

• 1. Špatná odolnost proti korozi. Když příměsové prvky olovo, kadmium a cín ve složení slitiny překročí normy, odlitky stárnou a deformují se, což se projevuje objemovou roztažností, výrazným snížením mechanických vlastností, zejména plasticity, a časem i prasknutím. Rozpustnost olova, cínu a kadmia ve slitinách zinku je velmi malá, takže se koncentrují na hranicích zrn a stávají se katodou. Pevný roztok bohatý na hliník se stává anodou, která podporuje mezikrystalovou elektrochemickou korozi v přítomnosti vodní páry (elektrolytu). Odlitky stárnou vlivem mezikrystalové koroze.
• 2. Efekt včasnosti. Struktura slitiny zinku se skládá hlavně z tuhého roztoku bohatého na zinek obsahující Al a Cu a pevného roztoku bohatého na Al obsahující Zn. Jejich rozpustnost klesá s klesající teplotou. Vzhledem k extrémně rychlé rychlosti tuhnutí tlakových odlitků je však rozpustnost pevného roztoku při teplotě místnosti značně nasycena. Po určité době se tento jev přesycení postupně zmírní, což způsobí mírnou změnu tvaru a velikosti odlitku.
• 3. Odlitky ze slitiny zinku by se neměly používat v pracovních prostředích s vysokou a nízkou teplotou (pod 0 stupňů). Slitina zinku má dobré mechanické vlastnosti při pokojové teplotě. Pevnost v tahu při vysokých teplotách a rázové vlastnosti při nízkých teplotách však výrazně klesají.
• Druhy slitin zinku
• Zamak 3: Dobrá tekutost a mechanické vlastnosti. Používá se v odlitcích, které nevyžadují vysokou mechanickou pevnost, jako jsou hračky, lampy, dekorace a některé elektrické komponenty.
• Zamak 5: Dobrá tekutost a dobré mechanické vlastnosti. Používá se v odlitcích, které mají určité požadavky na mechanickou pevnost, jako jsou automobilové díly, elektromechanické díly, mechanické díly a elektrické komponenty.
• Zamak 2: Používá se pro mechanické díly, které mají speciální požadavky na mechanické vlastnosti, vysoké požadavky na tvrdost a obecné požadavky na rozměrovou přesnost.
• ZA8: Dobrá tekutost a rozměrová stabilita, ale špatná tekutost. Používá se pro tlakové lití obrobků s malými rozměry a vysokými požadavky na přesnost a mechanickou pevnost, jako jsou elektrické součásti.
• Superloy: má nejlepší tekutost a používá se pro tlakové lití tenkostěnných, velkých, vysoce přesných a složitě tvarovaných obrobků, jako jsou elektrické součástky a jejich pouzdra.
• Různé slitiny zinku mají různé fyzikální a mechanické vlastnosti, které poskytují možnosti pro návrh tlakového lití.

Výběr slitiny zinku

Kterou slitinu zinku zvolit, je třeba zvážit především ze tří hledisek:

1. Účel samotného tlakového lití musí splňovat požadavky na výkon.

• Mechanické vlastnosti, pevnost v tahu, je maximální odolnost materiálu při přetržení; tažnost je mírou křehkosti a plasticity materiálu; tvrdost je odolnost povrchu materiálu vůči plastické deformaci způsobené vniknutím nebo třením tvrdých předmětů. .
• Stav pracovního prostředí: pracovní teplota, vlhkost, médium v ​​kontaktu s obrobkem a požadavky na vzduchotěsnost.
• Požadavky na přesnost: dosažitelná přesnost a rozměrová stálost.

2. Dobrý výkon procesu

(1) Technologie odlévání (2) Technologie mechanického zpracování (3) Technologie povrchové úpravy

3. Dobrá ekonomika

Náklady na suroviny a požadavky na výrobní zařízení (včetně tavicích zařízení, strojů na tlakové lití, forem atd.), jakož i výrobní náklady. Komponenty slitiny zinku řídí roli každého prvku ve slitině. Mezi slitinovými složkami účinné slitinové prvky: hliník, měď, hořčík; škodlivé prvky nečistot: olovo, kadmium, cín, železo.

(1) Funkce hliníku

A. Zlepšit odlévací výkon slitiny, zvýšit tekutost slitiny, zjemnit zrna, způsobit zpevnění tuhého roztoku a zlepšit mechanické vlastnosti.

B. Snížení reakční schopnosti zinku na železo a snížení koroze železných materiálů, jako jsou husí krky, formy a kelímky. Obsah hliníku je regulován na 3,8 ~ 4,3 %. Především s ohledem na požadovanou pevnost a tekutost je dobrá tekutost nezbytnou podmínkou pro získání kompletního, přesně dimenzovaného a hladkého povrchového odlitku.

(2) Měděná role

A. Zvyšte tvrdost a pevnost slitiny;

B. Zlepšení odolnosti slitiny proti opotřebení;

C. Snižte mezikrystalovou korozi.

D. Když obsah mědi překročí 1,25 %, velikost a mechanická pevnost tlakového odlitku se změní v důsledku poruchy; tažnost slitiny se sníží.

(3) Úloha hořčíku

A. Snižte mezikrystalovou korozi

B. Upřesněte strukturu slitiny, čímž se zvýší pevnost slitiny

C. Zlepšení odolnosti slitiny proti opotřebení

D. Nevýhody: Pokud je obsah hořčíku > 0,08 %, způsobí tepelnou křehkost, sníženou houževnatost a sníženou tekutost; snadno se oxiduje a ztrácí v roztaveném stavu slitiny.

(4) Prvky nečistot

Olovo, kadmium a cín způsobují, že slitiny zinku jsou velmi citlivé na mezikrystalovou korozi, urychlují vlastní mezikrystalovou korozi v teplém a vlhkém prostředí, snižují mechanické vlastnosti a způsobují rozměrové změny odlitků. Pokud je obsah příměsových prvků olova a kadmia ve slitině zinku příliš vysoký a obrobek byl právě tlakově odlit, je kvalita povrchu normální. Po skladování při pokojové teplotě po určitou dobu (osm týdnů až několik měsíců) se však na povrchu objeví bublinky.

A. Železo reaguje s hliníkem za vzniku intermetalických sloučenin Al5Fe2, což způsobuje ztrátu hliníkových prvků a tvorbu strusky.

B. Vytvářejte tvrdá místa v odlitcích, ovlivňující následné zpracování a leštění.
C. Zvyšte křehkost slitiny. Rozpustnost železa v zinkové kapalině se zvyšuje s rostoucí teplotou. Každá změna teploty zinkové kapaliny v peci způsobí přesycení železného prvku (při poklesu teploty) nebo nenasycení (při zvýšení teploty). Když je prvek železa přesycený, přesycené železo reaguje s hliníkem ve slitině, což má za následek zvýšení množství strusky. Když je železný prvek nenasycený, koroze slitiny zinkového hrnce a materiálů husího krku se zvýší a vrátí se do nasyceného stavu. Společným výsledkem obou teplotních změn je případná spotřeba hliníku a tvorba většího množství strusky.

Problémy, které vyžadují pozornost při výrobě slitin zinku

1. Kontrola složení slitiny začíná nákupem slitinových ingotů. Slitinové ingoty musí být založeny na zinku o vysoké čistotě a hliníku, hořčíku a mědi o velmi vysoké čistotě. Dodavatel má přísné standardy složení. Kvalitní materiály ze slitiny zinku jsou zárukou výroby vysoce kvalitních odlitků.
2. Zakoupené slitinové ingoty je nutné skladovat v čistém a suchém skladovacím prostoru, aby se předešlo vzniku bílé rzi způsobené dlouhodobým působením vlhkosti, případně znečištění tovární špínou, která zvyšuje produkci strusky a zvyšuje ztráty kovu. Čisté tovární prostředí je velmi účinné pro účinnou kontrolu složení slitiny.
3. Podíl nových materiálů a recyklovaných materiálů, jako jsou trysky, by neměl překročit 50 %. Obecně platí, že nové materiály: staré materiály=70:30. Postupné přetavování slitiny postupně snižuje množství hliníku a hořčíku.
4. Při přetavování materiálu trysky musí být teplota přetavování přísně kontrolována, aby nepřesáhla 430 stupňů, aby nedošlo ke ztrátě hliníku a hořčíku.
5. Závody na tlakové lití, které mají podmínky, nejlépe používají centralizované pece k tavení slitin zinku tak, aby slitinové ingoty a recyklované materiály byly rovnoměrně sladěny. Tavidlo lze použít efektivněji, aby se složení slitiny a teplota udržely jednotné a stabilní. Galvanický šrot a jemné třísky by se měly tavit v samostatných pecích.

Jak se vypořádat s běžnými vadami tlakových odlitků ze slitiny zinku

Vzhledem k tomu, že každá vada je způsobena mnoha různými ovlivňujícími faktory, je nutné problém řešit ve skutečné výrobě. Když čelíme mnoha důvodům, je správné nejprve seřídit stroj? Nebo nejprve změnit materiál? Nebo nejdříve upravit formu? Doporučuje se s ním pracovat v pořadí podle obtížnosti, nejprve jednoduché a poté složité, v tomto pořadí:

1. Vyčistěte dělicí plochu, vyčistěte dutinu formy, vyčistěte vyhazovač; zlepšit proces potahování a stříkání; zvýšit upínací sílu a zvýšit množství litého kovu. Jedná se o jednoduchá opatření, která lze realizovat.
2. Upravte parametry procesu, vstřikovací sílu, rychlost vstřikování, dobu plnění, dobu otevření formy, teplotu lití, teplotu formy atd.
3. Měňte materiály, vybírejte vysoce kvalitní ingoty z hliníkové slitiny, změňte poměr nových materiálů a recyklovaných materiálů a zlepšujte proces tavení.
4. Upravit formu, upravit vylévací systém, přidat vnitřní šoupátka, přidat přepadové drážky, výfukové drážky atd.

Mezi důvody pro vzplanutí u tlakových odlitků patří například:

1. Problém stroje na tlakové lití: Upínací síla je nesprávně nastavena.
2. Problém procesu: Rychlost vstřikování je příliš vysoká, což má za následek příliš vysokou špičku nárazu tlaku.
3. Problémy s formami: deformace, úlomky na dělicí ploše, opotřebené a nerovné vložky a jezdce a nedostatečná pevnost šablony.
4. Posloupnost opatření k vyřešení záblesku: vyčistit dělicí plochu → zvýšit upínací sílu → upravit parametry procesu → opravit opotřebované části formy → zlepšit tuhost formy. Od snadného po obtížné, pokaždé, když uděláte zlepšení, nejprve otestujte účinek, a pokud to nefunguje, přejděte k druhému kroku.

Tavení slitin zinku

Fyzikální a chemické jevy procesu tavení. Tavení slitin je důležitou součástí procesu tlakového lití. Proces tavení nespočívá pouze v získání roztaveného kovu, ale co je důležitější, k získání chemického složení, které splňuje předpisy, takže díly odlévané pod tlakem mohou získat dobrou krystalickou strukturu a plyn, tekutý kov s velmi malými vměstky. Během procesu tavení interakce mezi kovem a plynem a interakce mezi roztaveným kovem a kelímkem způsobí, že se komponenty změní, čímž vzniknou vměstky a odplynění. Proto je formulování správných předpisů pro proces tavení a jejich přísné uplatňování důležitou zárukou pro získání vysoce kvalitních odlitků.

1. Interakce mezi kovem a plynem Během procesu tavení se vyskytují plyny vodík (H2), kyslík (O2), vodní pára (H2O), dusík (N2), CO2, CO atd. Tyto plyny mohou být rozpuštěny v kovové kapalině nebo s ním chemicky reagovat.
2. Zdroj plynu Plyn může vstupovat do slitinové kapaliny z pecního plynu, vyzdívky pece, surovin, tavidla, nástrojů atd.
3. Interakce mezi kovem a kelímkem Když je teplota tavení příliš vysoká, reakce mezi železným kelímkem a zinkovou kapalinou se urychlí a na povrchu kelímku dochází k oxidační reakci železa za vzniku oxidů, jako je Fe2O3; kromě toho železný prvek také reaguje se zinkovou kapalinou za vzniku sloučenin FeZn13 (zinkové strusky), rozpuštěných v zinkové kapalině. Tloušťka stěny železného kelímku se dále zmenšuje, dokud není sešrotován.

Řízení teploty tavení slitiny zinku

1. Teplota tlakového lití

Bod tání slitiny zinku pro tlakové lití je 382 ~ 386 stupňů. Přiměřená regulace teploty je důležitým faktorem při kontrole složení slitiny zinku. Aby byla zajištěna dobrá tekutost slitinové kapaliny vyplňující dutinu, je teplota roztaveného kovu v zinkové nádobě tlakového licího stroje 415 ~ 430 stupňů. Horní mez teploty tlakového lití pro tenkostěnné díly a složité díly lze nastavit; horní mez teploty tlakového lití u silnostěnných dílů a jednoduchých dílů lze snížit. Teplota roztaveného kovu v centrální tavicí peci je 430 ~ 450 stupňů. Teplota roztaveného kovu vstupujícího do husího krku je v zásadě stejná jako teplota v zinkové nádobě.

Řízením teploty roztaveného kovu v zinkové nádobě lze přesně řídit teplotu lití. A ujistěte se, že: ① Roztavený kov je čistá kapalina bez oxidů; ② Teplota lití nekolísá.

Nevýhody nadměrné teploty: ① Ztráta hoření hliníkových a hořčíkových prvků. ② Rychlost oxidace kovu se zrychluje, zvyšuje se ztráta hořením a zvyšuje se zinková struska. ③ Tepelná roztažnost způsobí zaseknutí hlavy kladiva. ④ Do slitiny v litinovém kelímku se roztaví více železných prvků a reakce mezi zinkem a železem se urychlí při vysokých teplotách. Budou se tvořit tvrdé částice intermetalických sloučenin železa a hliníku, které způsobí nadměrné opotřebení hlavy kladiva a husího krku. ⑤ Spotřeba paliva se odpovídajícím způsobem zvyšuje.

Teplota je příliš nízká: Slitina má špatnou tekutost, což neprospívá tváření a ovlivňuje kvalitu povrchu tlakových odlitků.

Dnešní tavicí nádoby nebo pece pro tlakové lití jsou vybaveny systémy měření a regulace teploty. Každodenní práce zahrnuje především pravidelné kontroly k zajištění přesnosti přístrojů na měření teploty. Pravidelně měřte aktuální teplotu pece přenosným teploměrem (teploměrem) a provádějte korekce. Zkušení odlévači budou taveninu pozorovat pouhým okem. Pokud tavenina není po seškrábání příliš viskózní a čirá a struska není příliš rychlá, znamená to, že teplota je přiměřená; pokud je tavenina příliš viskózní, znamená to nízkou teplotu; škrábání Po odstranění strusky se na povrchu kapaliny rychle objeví vrstva bílé námrazy. Pokud struska stoupá příliš rychle, znamená to, že teplota je příliš vysoká a měla by být včas upravena.

2. Jak udržet stabilní teplotu

Jedna z nejlepších metod: použijte centrální tavicí pec a strojní pec pro tlakové lití jako udržovací pec, abyste se vyhnuli velkým teplotním změnám, když se zinkové ingoty přidávají přímo do zinkové nádoby za účelem tavení. Centralizované tavení může zajistit stabilitu složení slitiny.

Druhá nejlepší metoda: Použijte pokročilý automatický podávací systém pro roztavený kov, který dokáže udržovat stabilní rychlost podávání, teplotu slitinové kapaliny a výšku hladiny kapaliny v zinkové nádobě.

Pokud je v současných výrobních podmínkách přidávat materiály přímo do zinkové nádoby, doporučuje se přidat celý slitinový ingot najednou namísto přidávání malých slitinových ingotů vícekrát, což může snížit změnu teploty způsobenou přidáním.

Tvorba a kontrola zinkové strusky

Tavení slitin z pevné látky na kapalinu je složitý fyzikální a chemický proces. Mezi plynem a roztaveným kovem dochází k chemické reakci, při které je reakce kyslíku nejsilnější. Povrch slitiny je oxidován a vzniká určité množství strusky. Struska obsahuje oxidy a intermetalické sloučeniny železa, zinku a hliníku. Struska seškrábaná z povrchu taveniny obvykle obsahuje asi 90% slitiny zinku. Reakční rychlost tvorby zinkové strusky se zvyšuje exponenciálně s rostoucí teplotou tání. Za normálních okolností je produkce originálních ingotů ze slitiny zinku menší než 1 %, v rozsahu 0,3 ~ 0,5 %; zatímco produkce strusky přetavovacích trysek, odpadních obrobků atd. se obvykle pohybuje mezi 2 ~ 5 %.

Populární Tagy: tlakově litá zinková slitina, Čína tlakově litá slitina zinku, výrobci, dodavatelé