Plastové vstřikovací díly
Definice dílů pro vstřikování plastů
Vstřikování je výrobní proces, který umožňuje vyrábět díly ve velkých objemech. Funguje tak, že se roztavený materiál vstřikuje do formy (nebo „formy“ ve Spojených státech). Obvykle se používá jako proces hromadné výroby k výrobě tisíců stejných položek.
Výhody plastových vstřikovacích dílů
Síla
Díky konstrukci pro vyrobitelnost, která zajišťuje optimální úhly vyhazování a rovnoměrnou tloušťku stěny, je zkapalněná pryskyřice vstřikována do dutiny pod vysokým tlakem. Zajišťuje, že dílec nemá žádné póry a kvalita finálního materiálu je nejlepší možná. Takové věci nelze říci o 3D tisku, který používá prášek nebo tenké nitě a spéká je dohromady. V důsledku toho může mít konečný materiál póry nebo neslinuté oblasti.
Povrchová úprava
Povrchová úprava lisovaného dílu závisí na kvalitě formy. Dutina se obvykle vyrábí CNC frézováním a následně některými dokončovacími operacemi. Nejrozšířenější z nich je leštění. Kromě toho se EDM řezání používá k ostření vnitřních rohů dutiny. Výsledná povrchová úprava může být až Ra 0,8 mcm.
Vynikající přesnost
Vstřikování nabízí ve srovnání s jinými technikami prototypování velkou přesnost. Například 3D tisk poskytne v nejlepším případě IT9, zatímco rychlé vstřikování je omezeno pouze přesností formy, která může být až IT7.
Univerzálnost
3D tisk s jiným plastem bude vyžadovat značné přepracování celého systému. Budete muset vyměnit kazetu s prázdným materiálem a změnit spoustu nastavení, abyste mohli vytisknout stejný díl z jiného plastu. V nejhorším případě budete potřebovat úplně jiné vybavení. Když mluvíme o vstřikování, není to nutné. Forma je vyrobena z vysoce kvalitního hliníku, jehož vlastnosti jsou mnohem vyšší než u jakéhokoli plastu. Proto můžete ve formě, kterou jste vyrobili, použít v podstatě jakýkoli materiál.
Proč nás vybrat
Vyberte si plán, který vám nejlépe vyhovuje.
Technická síla společnosti
Společnost má moderní zařízení pro tlakové lití a vstřikovací zařízení, stejně jako relativně kompletní model řízení podniku. Naši technici mohou poskytnout technickou podporu ve všech aspektech od návrhu produktu, výběru materiálu až po technologii zpracování.
Design produktu
U MNW si můžete zvolit proces tlakového lití nebo vstřikování podle velikosti a tvaru dílů, které chcete. Naši inženýři poskytují profesionální rady ohledně materiálů, přesnosti a tvaru skořepiny během návrhu a provádějí simulace a testy.
Řízení jakosti
Výroba tlakově litých a vstřikovaných dílů prochází přísnou kontrolou kvality a přísný systém řízení jakosti zajišťuje stabilní a spolehlivou kvalitu produktů splňující potřeby zákazníků a průmyslové standardy. Bylo široce uznáváno a chváleno zákazníky.
Podpůrné služby
Nabízí kompletní montážní schopnosti, včetně ručních a automatických montážních linek, aby vyhovovaly potřebám zákazníků. K dispozici je také online testování a ověřování sestav, zavázané k cíli výrobků s nulovými vadami a neustálé přísné a rozumné řízení procesů.
Vstřikovací šnek je rozhodující při tavení a míchání plastové pryskyřice a její vstřikování do dutiny formy pro vytvoření konečného produktu. Má zóny jako podávací, kompresní a dávkovací zóny, které spolupracují, aby byla zajištěna přesnost. Konstrukce šroubu může výrazně ovlivnit kvalitu a konzistenci produktu, což z něj činí důležitou součást procesu.
Zakázkovým vstřikováním se rozumí výroba plastových dílů na míru konkrétním potřebám zákazníka, spíše než sériově vyráběné díly. Zahrnuje navrhování a výrobu jedinečných forem pro výrobu dílů, které splňují specifické požadavky na design, včetně velikosti, tvaru, barvy a vlastností materiálu. Vlastní vstřikování je ideální pro výrobu maloobjemových nebo vysoce specializovaných dílů.
K vytvoření kovové části nejprve smícháme kovový prášek se speciálním materiálem zvaným polymerní pojivo. Tato směs se pak používá k výrobě materiálu zvaného vstupní surovina. Dále je surovina vstřikována do speciální formy, která má tvar, jaký chceme, aby finální kovový díl měl. Tím se vytvoří "zelená" kovová část formy.
Dutina formy je obvykle větší, než je skutečný požadovaný tvar, aby se zohlednilo jakékoli smrštění, ke kterému by mohlo dojít, když kov chladne. Po vstřikování musíme oddělit kovovou část od polymerních pojivových prášků. Toho lze dosáhnout rozpuštěním zelené kovové části v chemikáliích nebo zahřátím. Poté přejdeme k poslednímu kroku zvanému slinování. Během slinování se kovový díl zahřívá ve speciální komoře, aby se zmenšily jeho prázdné prostory.
Prostřednictvím tohoto typu lisovacího procesu lze získat vysoký objem výroby.
části Vstřikovacího Stroje
Vstřikovací lis se skládá z následujících částí
Násypka
Pohyb šroubu
Ohřívače
Tryska
Vytahovací kolík
Dělené formy
Upínací jednotka
Vstřikovací jednotka
Pohonná jednotka
Hydraulická jednotka
Vstřikovací jednotka se skládá z
Násypka je velká nádoba, kam se plní surové plastové pelety. Má otvor ve spodní části, kde se pelety zavádějí do závitů vratného šroubu uvnitř hlavně.
Hlaveň obsahuje vratný šroub a na svém obvodu má ohřívače opláštěné.
Ohřívače poskytují tepelnou energii k roztavení plastových pelet do jejich roztaveného viskózního stavu.
Šroub s vratným pohybem tlačí plast po délce hlavně jak otáčením, tak axiálním posuvem. Hydraulický válec dodává vstřikovací tlak. Jak se plast pohybuje po délce hlavně, získává tekuté vlastnosti v důsledku kombinovaného tepla, tlaku a tření. Roztavený plast se hromadí před šnekem a jeho zpětnému toku brání zpětný ventil. Použití vratného šneku je nejběžnějším vstřikovacím systémem v moderních vstřikovacích lisech.
Tryska zavádí roztavený plast do dutin formy. Je umístěn ve stacionární desce a je přímo vyrovnán s přední polovinou formy.
Pět nejoblíbenějších aplikací vstřikování
Kosmický prostor
Letecký průmysl velkoryse využívá vstřikování. Letečtí inženýři spoléhají na vstřikování plastů při hromadné výrobě lopatek turbín, skříní, součástí podvozků, rámů, čoček a dalších. Vstřikování pro letectví a kosmonautiku je stěžejní částečně proto, že umožňuje přesnou replikaci konkrétních návrhů, rychlé časy obratu, vysokou odolnost a nižší hmotnost. Vzhledem k tomu, že letectví a kosmonautika je průmysl, kde je pro zajištění bezpečnosti a shody zásadní v každém aspektu maximální přesnost, možnosti replikace, které nabízí vstřikování, jsou cenné pro zajištění konzistentního dosahování specifických měření a specifikací. Tyto výhody se týkají komerčních leteckých společností a jejich vozidel a zároveň podtrhují hodnotu vstřikování pro obranné účely.
Automobilový průmysl
Stejně jako letecký průmysl se vstřikování automobilů používá k výrobě mnoha plastových dílů a komponent ve většině vozidel. Výrobci automobilů používají vstřikované díly na exteriér (nárazníky) a interiér svých vozidel (přístrojové desky, držáky nápojů atd.). Výhoda hromadně vyráběných dílů se spolehlivou přesností, různými materiály, mimořádnou odolností a nižší hmotností ve srovnání s kovy znamená, že vstřikování pravděpodobně zůstane součástí automobilového průmyslu i v nadcházejících letech.
Spotřební produkty
Výrobci plastů používají vstřikování k výrobě široké škály spotřebních produktů, které většina lidí denně používá. Láhve na vodu a jiné nápoje; boxy na nářadí nebo krabice na nářadí; plastové podnosy; Pouzdra na DVD; dětské hračky - seznam by mohl pokračovat a zahrnuje nespočet dalších běžných produktů. Právě teď byste mohli projít svým domem a pravděpodobně zjistíte, že většina plastů, které vidíte, pochází z vstřikovacích forem.
Obrana
Vstřikování pro obranu přesahuje letecké vstřikování (ačkoli letecké inženýrství je nepochybně součástí obranné rovnice), včetně plastových součástí pro kolová nebo pásová bojová vozidla, náhlavní soupravy a další komunikační zařízení, zbraně, kantýny, dalekohledy, svítilny a mnoho dalšího. Bez vstřikování by se výroba obranného vybavení ukázala jako výrazně náročnější a celý proces by byl mnohem pomalejší.
Základní údržba před a po každém cyklu.
Vyčistěte dutiny formy jemným rozpouštědlem.
Prach, nečistoty a vodu vyfoukejte stlačeným vzduchem.
Zajistěte suchost formy.
Zkontrolujte vodicí lišty a všechny ostatní části formy.
Zkontrolujte hardware formy a konektory.
Poznamenejte si data vašich kroků údržby formy.
Základní údržba před a po každém cyklu - Pozorné hledání jakéhokoli prachu a nečistot před cyklem a zejména po cyklu zabrání mnohému. Tím se problém okamžitě odhalí a nedojde ke kompromisu se standardem cyklu.
Vyčistěte dutiny formy jemným rozpouštědlem - Zbytky v dutině mohou bránit tvaru a velikosti integrálního procesu. Jednoduché čištění tedy funguje na dlouhou trať. S jemným rozpouštědlem neovlivní mechanismus systému.
Při posuzování účinnosti vstřikovacího stroje na plasty je třeba vzít v úvahu několik zásadních charakteristik. Efektivní stroj musí mít kapacitu pro výrobu dílů s vysokou mírou přesnosti a konzistence, která zajistí, že každý vyrobený kus bude dokonale odpovídat požadovaným specifikacím. Kromě toho by měl být schopen vyrábět díly rychle, s minimálním odpadem, čímž by se zvýšila rychlost výroby a současně se snížily náklady na jednotku. Stěžejní roli hraje také uživatelská přívětivost stroje, ovládání a software by měly být intuitivní a snadno ovladatelné.
Vysoce kvalitní stroj by měl být také odolný a spolehlivý, schopný provozu po dlouhou dobu, aniž by selhal nebo vyžadoval nadměrnou údržbu. Kromě toho by byl výhodnější všestranný stroj, který si poradí s řadou materiálů a konstrukcí forem a nabízí větší flexibilitu výroby. Poprodejní servis a technická podpora jsou také důležité, protože poskytují řešení pro jakékoli problémy nebo problémy, které mohou nastat během provozu.
Jak se zaměření na udržitelnou výrobu zintenzivňuje, energeticky účinný stroj, který minimalizuje spotřebu elektřiny, by byl nákladově efektivnější a ekologičtější variantou. A konečně, stroj by měl mít vestavěná bezpečnostní opatření na ochranu obsluhy a prevenci nehod. Je však důležité pamatovat na to, že „nejlepší“ stroj bude takový, který splňuje specifické požadavky, které mohou zahrnovat typ vyráběných dílů, použité materiály, objemy výroby a rozpočtová omezení.
Jako profesionální výrobce vstřikování plastů a tlakového lití vyváží MINDWELL všechny vstřikované díly a díly pro tlakové lití do zemí celého světa. Naše továrna je certifikována podle ISO 9001:2015 a má dokonalé postupy kontroly kvality. Máme také certifikaci surovin, certifikaci CE, certifikaci SGS atd.
Naše továrna
Naše společnost je průmyslová a obchodní společnost, která pokrývá výzkum a vývoj, výrobu, zpracování a prodej. Naše společnost má spoustu vynikajících pracovníků, kteří navrhují a vyrábějí formu podle požadavků našich zákazníků.
FAQ
Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů plastových vstřikovacích dílů v Číně. S 15letými zkušenostmi naše továrna nabízí vysoce kvalitní plastové vstřikovací díly vyrobené v Číně za konkurenceschopnou cenu. Vítejte, kontaktujte nás pro vlastní služby.