Existuje mnoho důvodů pro warpage ofvýrobky pro vstřikování plastů, jako je příliš rychlé vyhazování formy, vysoká teplota formy, nerovnoměrná teplota formy a asymetrie žlabu.
Dvě největší možnosti jsou:
①plastové vstřikovací dílymají nerovnoměrnou tloušťku nebo rohy nejsou dostatečně hladké, takže se nemohou rovnoměrně ochlazovat a smršťovat, což má za následek deformaci a deformaci.
②Vrátka vodítka musí být umístěna na rohu brány pro určité ploché plastové kusy, aby se vytvořil krásný povrch. Roztavený plast lze při vstřikování lepidla nalévat do dutiny formy vysokou rychlostí pouze z jednoho konce. V důsledku toho se vytvarovaný plast v dutině formy narovná ve stejném směru (označovaném jako orientace). Stres je vysoký; při odformování jsou tyto molekuly taženy zpět do původního stavu, což způsobuje jejich deformaci.
Aby roztavený plast vyplnil dutinu hladce, měl by se návrh co nejvíce vyhnout následujícím bodům:
Tloušťka totéžplastový vstřikovací dílje příliš odlišný;
Nadměrný ostrý úhel;
Nárazníková zóna je příliš krátká, takže změna tloušťky je velmi odlišná.
Z analýzy brány musí konstrukce formy zajistit, aby plast mohl hladce vstoupit do dutiny formy. Proto by se měl běžec vyhnout pravoúhlému zatáčecímu tvaru. Bod obratu je vhodnější pro přechodovou zónu oblouku. Proto je nejideálnější krátký a tlustý běhoun, který pomáhá Snižovat odpor tekutin a orientaci tekutin.
Jednou z věcí, kterou je třeba zvážit, je, že extrémně velká brána by zvýšila odpad na kolejnicích a zároveň ovlivnila estetiku plastové součásti. Kromě toho, pokud je brána příliš velká a bude se hromadit odpad, zkuste přidat malé množství silikonového prášku QIAGEN, aby se zvýšila tekutost suroviny', aby se snížil odpor kapaliny, zaručilo se správné vypouštění brány a zabránilo se deformaci hotový výrobek.
Kromě toho přidání určitého množství maziva pro demontáž z formy Kaijie do hotového výrobku může zvýšit míru úspěšnosti demontáže, čímž se zabrání tomu, aby kolísající těsnost plastové výplně způsobovala problematické vyjímání z formy a deformaci. Množství vstřikovaného materiálu a forma výsledku ovlivní velikost tvaru průřezu bočníku' Po zahuštění obtížně tvarovatelné součásti žlabu by se měla hlavní žlab zvětšit do bodu, kdy se plocha průřezu hlavní vtoky rovná celkové ploše průřezu drenážního kanálu' .
Procesní řešení:
1. Hotový výrobek nebyl při vyhazování ochlazen → snižte teplotu formy
→Prodlužte dobu chlazení
→Snižte teplotu suroviny
2. Tvar a tloušťka hotového výrobku jsou asymetrie → Po vyjmutí z formy se fixuje tvarovaným rámem
→Změňte design tvarování
3. Příliš mnoho plniva → snižte vstřikovací tlak, rychlost, čas a dávkování
4. Nerovnoměrný posuv několika hradel → vyměňte hradla
5. Nevyvážený vyhazovací systém → Zlepšit vyhazovací systém
6. Nerovnoměrná teplota formy → upravte teplotu formy
7. Suroviny v blízkosti brány jsou příliš sypké a příliš pevné → pro zvýšení nebo snížení doby vstřikování