Analýza a výpočet doby chlazení plastových vstřikovaných dílů - Znalosti - Xiamen Mindwell Precision Manufacture Co., Ltd

Při výrobě vstřikování je doba chlazeníplastové vstřikované dílytvoří asi 80 % celého cyklu výroby vstřikování. Špatné chlazení často vede k deformaci a deformaci výrobku nebo povrchovým vadám, což ovlivňuje rozměrovou stálost výrobku. Rozumné uspořádání vstřikování, udržovacího tlaku a doby chlazení může zlepšit kvalitu produktu a produktivitu.

Doba ochlazování součásti se obvykle vztahuje k době od okamžiku, kdy je tavenina plastu naplněna dutinou vstřikovací formy, do doby, kdy lze součást otevřít a vyjmout. Časový standard pro otevření formy pro vyjmutí dílů je obvykle založen na skutečnosti, že díly byly plně vytvrzeny, mají určitou pevnost a tuhost a při vyhození formy se nedeformují nebo neprasknou.

I když je pro lisování použit stejný typ plastu, doba chlazení se liší v závislosti na tloušťce stěny, teplotě roztaveného plastu, teplotě vyjímání lisované součásti a teplotě vstřikovací formy. Byly poskytnuty pouze vzorce, které jsou vypočítány na základě rozumných předpokladů, nikoli metoda pro výpočet doby chlazení se 100% přesností ve všech scénářích. Výpočtový vzorec se liší v závislosti na tom, jak je definována doba chlazení. V současné době se jako referenční základ pro dobu chlazení obvykle používají následující tři normy:

① Teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny plastového vstřikovaného dílu a čas potřebný k ochlazení pod teplotu tepelné deformace plastu;

②Průměrná teplota v sekci plastových vstřikovaných dílů a čas potřebný k ochlazení na teplotu formy specifikovaného produktu;

③Teplota střední vrstvy nejtlustší části stěny krystalického plastového výlisku je čas potřebný k ochlazení pod jeho bod tání nebo čas potřebný k dosažení specifikovaného procenta krystalizace.

Při řešení vzorce se obecně platí následující předpoklady:

① Plast se vstřikuje do vstřikovací formy a teplo se přenáší do vstřikovací formy, která má být ochlazena;

②Plast ve formovací dutině je v těsném kontaktu s dutinou formy a nebude oddělen kvůli smrštění při chlazení. Přestupu tepla a proudění mezi taveninou a stěnou formy neklade žádný odpor. Teplota taveniny se při kontaktu se stěnou formy stane stejnou. To znamená, že když je plast naplněn do dutiny formy, povrchová teplota součásti je rovna teplotě stěny formy;

③Během procesu chlazeníplastové vstřikované díly, teplota povrchu dutiny vstřikovací formy je vždy rovnoměrná;

④ Stupeň vedení tepla na povrchu vstřikovací formy je jistý; (proces plnění taveniny je považován za izotermický proces a teplota materiálu je rovnoměrná)

⑤Vliv orientace a tepelného namáhání plastu na deformaci součásti lze ignorovat a velikost součásti nemá žádný vliv na teplotu tuhnutí.