Jaký je nejlepší způsob, jak kontrolovat velikost vstřikovaných výrobků a jak ji ovládat?

Přesnost vzhleduvstřikované výrobkyby měly splňovat přísné rozměrové tolerance, tvarové tolerance a drsnost povrchu. Pro provádění přesného vstřikování musí existovat mnoho souvisejících podmínek a nejdůležitější jsou tři základní faktory vstřikování formy, proces vstřikování a obvyklé výrobní aspekty.

I. Řízení návrhu forem

1,V první řadě musíme plně porozumět technickým požadavkům uživatelů v mnoha aspektech, jako je struktura formy, materiál, tvrdost a přesnost, včetně toho, zda je rychlost smrštění lisovacího plastového materiálu správná, zda je 3D velikost výrobku úplná a zda je analýza zpracování přiměřená.

2, Plně zvážit vzhled vstřikovaných výrobků, jako je smrštění, značky průtoku, sklon formy, fúzní linka a praskliny.

3、Zjednodušte způsob zpracování formy co nejvíce, aniž byste bránili funkci a výrobě vzoru vstřikovaných výrobků.

4, Ať už je volba upichovací plochy vhodná nebo ne, měl by být proveden pečlivý výběr pro zpracování forem, vzhled lisování a odstraňování otřepů lisovaných dílů.

5, zda je metoda tlačení a přetakování vhodná, s použitím tlačné tyče, vykládací desky, tlačného a překlenovacího pláště nebo jinými způsoby, zda je vhodná poloha tlačné tyče a vykládací desky.

6,Ať už je použití mechanismu extrakce bočního jádra vhodné, flexibilní a spolehlivé, nemělo by docházet k rušení.

7," Jaký způsob regulace teploty je vhodnější pro plastové výrobky, který systém cirkulace struktury se používá pro olej pro regulaci teploty, vodu pro regulaci teploty a chladicí kapalinu a zda je vhodná velikost, množství a umístění otvorů pro chladicí kapalinu.

8,Forma rámečku, velikost kanálu a vstupu, zda je umístění a velikost rámečku vhodná.

9, Účinek deformace tepelného zpracování různých modulů a jader formy a vhodnost volby standardních dílů.

10, je vstřikovací objem, vstřikovací tlak a upínací síla vstřikovacího stroje adekvátní, tryska R, otvor pouzdra brány atd.

Tyto aspekty by měly být analyzovány a připraveny komplexně a měly by být přísně kontrolovány od počáteční fáze produktu.

2, proces řízení výroby

I když ve fázi návrhu plného zvážení a uspořádání, ale ve skutečné výrobě bude mnoho problémů a obtíží, měli bychom se snažit vyhovět původnímu návrhu ve výrobě, najít skutečné zpracování efektivnější, ekonomičtější a rozumnější technologické prostředky.

1, zvolte ekonomické přizpůsobení zařízení obráběcích strojů pro 2D a 3D obráběcí program.

2, může také zvážit vhodné nástrojové přípravky pro výrobu pomocných přípravků, rozumné použití nástrojů, aby se zabránilo deformaci kusů výrobku, aby se zabránilo kolísání smrštění kusů výrobku, aby se zabránilo deformaci kusů výrobku, aby se zlepšila přesnost výroby forem, snížily se chyby, zabránilo se změnám přesnosti formy atd., řada požadavků a řešení výrobního procesu.

3, zde je třeba zmínit o British Plastics Council (BPF) chyby velikosti výlisků generované příčinami a jejím podílem na distribuci

A: Chyba výroby forem o 1/3

B chybou opotřebení formy 1/6

C nerovnoměrnou rychlostí smrštění lisovaných dílů generovanou chybou asi 1/3

D chyba způsobená nekonzistencí mezi plánovanou mírou smršťování a skutečnou mírou smršťování je přibližně 1/6

Celková chyba = A + B + C + D, takže je vidět, že tolerance výroby formy by měla být menší než 1/3 tolerance velikosti tvarovacího dílu, jinak je obtížné zajistit geometrickou velikost tvarovacího dílu.

3, obvyklé výrobní aspekty kontroly

Kolísání geometrie po tvarování plastových dílů je častým problémem a často se vyskytuje: 1.

1, teplota materiálu, regulace teploty formy, různé druhy plastů nezbytné pro různé požadavky na teplotu, tekutost plastového materiálu a použití více než dvou druhů smíšených materiálů budou mít různé situace, plastové materiály by měly být řízeny v nejlepším rozsahu hodnot průtoku, to je obvykle snadné, ale regulace teploty formy je složitější, různá geometrie, velikost, poměr tloušťky stěn různých lisovaných dílů mají určité požadavky na chladicí systém Teplota formy do značné míry řídí dobu chlazení.

Proto se snažíme udržovat formu na nízké teplotě, abychom pomohli zkrátit vstřikovací cyklus a zlepšit efektivitu výroby. Pokud se změní teplota formy, změní se také rychlost smrštění a teplota formy zůstane stabilní, takže rozměrová přesnost bude stabilní, čímž se zabrání deformaci lisovaných dílů, špatnému lesku, chladicím místům a dalším vadám a fyzikální vlastnosti plastu se stanou v nejlepším stavu. Lisované díly jsou komplikovanější. Takže teplota formy ve výrobním procesu nemůže být změněna podle libosti, teplota formy by měla být nastavena v doporučeném teplotním rozsahu materiálu.

2,nastavení a regulace tlaku a výfukových plynů.

Při uvádění formy do provozu by měl být stanoven správný vstřikovací tlak, přizpůsobení upínací síly, vzduch v dutině formy a jádru tvořeném mezerou a plyn generovaný plastem musí být vypuštěn z výfukové štěrbiny mimo formu, například špatný výfuk se bude zdát nedostatečně naplněný, což vede k fúzním značkám nebo popáleninám.

Tyto tři druhy vad lisování se někdy objevují ve stejné části přerušované, když tenkostěnná část lisované části kolem přítomnosti tlustých stěn, teplota formy je příliš nízká, budou zde smršťovací značky, teplota formy je příliš vysoká, pak dojde k popáleninám, obvykle v oblasti hoření a současně budou fúzní značky, výfuková štěrbina je často ignorována, obvykle v malém stavu, takže obvykle tak dlouho, dokud není otřep; hloubka výfukového ramene Hloubka výfukového ramene je co nejhlubší a v zadní části ramene je otevřena větší odvzdušňovací drážka, takže plyn může být rychle vypuštěn z formy po průchodu ramenem.

Hloubka odvzdušňovacího ramene je co nejhlubší a v zadní části ramene je otevřena větší odvzdušňovací štěrbina, takže plyn může být rychle vypuštěn z formy po průchodu ramenem a odvzdušňovací štěrbina je otevřena na horní liště, pokud je zvláštní potřeba.

3,vstřikování plastůvelikost doplňkového plastového ovládacího prvku

Některé plastové díly v důsledku tvaru a velikosti různých, po odformování s teplotními a ztrátovými změnami tlaku, se vyskytnou v různých případech deformační deformační deformační deformace atd., Kdy některé pomocné nástrojové přípravky mohou být nastaveny ve formovacích dílech z formy včas a rychle nápravnými opatřeními, aby byly přirozeně ochlazeny a deformovány pro dosažení lepší korekce, efekt nastavení. Pokud zajistíme přísné řízení v celém procesu vstřikování, velikost vstřikovaných dílů bude velmi ideální kontrolou.

Abych to shrnul.

Při společném působení těchto polí mají různé plasty (termosetové nebo termoplastické, krystalické nebo nekrystalické, vyztužené nebo nevyztužené atd.) různé strukturní formy polymerů a reologické vlastnosti. Všechny faktory ovlivňující výše uvedené "pole" určitě ovlivní fyzikální a mechanické vlastnosti, velikost, tvar, přesnost a vzhled plastových výrobků. Tímto způsobem je vnitřní vazba mezi procesními faktory a vlastnostmi polymerů, strukturní formou aplastové výrobkybudou vyjádřeny prostřednictvím plastových výrobků. Vstřikování často používá vysokotlaké nebo ultra vysokotlaké vstřikování, vysokorychlostní vstřikování k dosažení malého smrštění lisování.