Odlitky z hliníkových slitin jsou široce používány a jsou sériově vyráběny. Vzhledem k vlastnostem hliníkových slitin jsme se rozhodli věnovat pozornost některým záležitostem při výrobě. Dále se s vámi MindWell podělí o naše výrobní zkušenosti.
1. Věnujte pozornost procesu svařování
Vzhledem k tomu, že tlakové odlitky z hliníkové slitiny jsou aktivní a během provozu snadno oxidují, na povrchu snadno přilne velké množství prachu a vlhkosti. Proto během procesu svařování mohou věci připevněné k povrchu snadno zůstat na povrchu hliníkové slitiny pomocí laserového svařování. , což ovlivňuje kvalitu hliníkové slitiny a účinek svařování. Proto je nutné před svařováním očistit povrch hliníkové slitiny a odstranit olejové skvrny na povrchu. Současně, aby se předešlo ohrožení stability, jako jsou exploze způsobené oxidací při svařování, je také nutné vyčistit oxidový film na povrchu.
2. Kontrola kvality
Kvalita použití se týká schopnosti odlitků pracovat po dlouhou dobu za různých podmínek, včetně odolnosti proti opotřebení, odolnosti vůči chladu a teplu, únavě, tlumení nárazů atd., jakož i procesních vlastností, jako je obrobitelnost a svařitelnost. Při výrobě odlitků je nutné kontrolovat a kontrolovat kvalitu odlitků. Nejprve je nutné formulovat procesní pravidla a technické podmínky pro suroviny a pomocné materiály pro kontrolu a kontrolu každého konkrétního produktu. Každý proces je přísně kontrolován a kontrolován podle procesního kódu a technických podmínek. Hotové odlitky jsou následně kontrolovány na kvalitu. Být vybaveni správnými zkušebními metodami a vhodným zkušebním personálem. Obecně platí, že pro kvalitu vzhledu odlitků lze drsnost povrchu odlitků posuzovat srovnávacími vzorky; jemné praskliny na povrchu lze kontrolovat metodou barvení a metodou magnetických částic. Vnitřní kvalitu odlitků lze kontrolovat a posuzovat pomocí audio, speciálních, vířivých proudů, rentgenových a gama-paprskových metod.
3. Laserové svařování
V následném výrobním procesu se často používá laserové svařování a jeho hliníkové odlitky se při laserovém svařování setkávají s různými problémy, zejména proto, že jeho hliníková slitina je neželezný kov, který bude mít všechny druhy světla silnou odrazivost. Jako intenzivnější paprsek laserové světlo pravděpodobněji způsobí odraz na povrchu hliníkové slitiny.
Kromě toho tepelná vodivost hliníkové slitiny umožňuje snadné odrážení laseru nebo přenos tepla laseru při svařování laserem, což nakonec vede k selhání svařování hliníkové slitiny. Při laserovém svařování hliníkové slitiny musíte přísně věnovat pozornost provozu a zvýšit hustotu výkonu laseru, aby nedošlo k jeho odrazu nebo přenosu. Pokuste se na konci času svařit hliníkovou slitinu s vysokou hustotou, abyste se vyhnuli vzniku problémů, jako je reflexivita.
4. Jaké nástroje budou použity při výrobě tlakových odlitků z hliníkové slitiny?
- Broušení a leštění využívá vibrační brusku, odstředivý leštící stroj a další zařízení, v procesu vibrací (rotace) používejte brusný kámen, abrazivo, vodu atd., abyste se otřeli o tlakový odlitek, abyste dosáhli účinku odstraňování otřepů a leštění povrchu.
- Korekce tvaru Při deformaci odlitku v důsledku smršťování tuhnutím, vyhazovací deformace nebo ořezávání hran je nutné korigovat tvar deformovaného odlitku. Korekci tvaru je třeba korigovat ručně paličkou nebo hydraulickým lisem přes měřicí přístroje a přípravky. Oprava.
- Při působení brokového kola narazí tryskací projektil z hliníkové slitiny na povrch odlitku, což způsobí, že absorbuje kinetickou energii pohybujícího se projektilu a způsobí plastickou deformaci, která vykazuje zbytkové tlakové napětí, čímž se zlepší povrchovou pevnost odlitku a nebojí se nedostatku pevnosti. K dosažení účelu čištění a sčítání.
- Pískování využívá čištěný stlačený vzduch k silnému rozprašování proudu křemenného písku na povrch odlitku, přičemž pomocí nárazu a tření se z odlitku odstraní nečistoty, jako jsou otřepy, oxidové okují a nečistoty. Očistěte povrch odlitku a zdrsněte povrch, aby se zlepšila síla spojení mezi povlakem a podkladem.
5. Nízkotlaké lití
Složité díly odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny, jako jsou hlavy válců, válce, klikové skříně a náboje kol pro motocykly a automobily, jsou sériově vyráběny nízkotlakým litím, které nejen šetří kovové materiály a energii, ale také usnadňuje výrobu zařízení a forem a odlitků. jsou vysoce kvalitní. Tkáň hustá. Tuhnutí tlakových odlitků z nízkých hliníkových slitin se provádí shora dolů. Část odvrácená od brány nejprve ztuhne a pak se postupně posouvá k bráně a brána tuhne. Tímto způsobem může odlitek procházet přívodem horké kovové kapaliny do stoupacího potrubí ve spodní části vtoku, aby se získala hustá struktura, žádná smršťovací dutina a volné lití z hliníkové slitiny. Aby byly splněny požadavky na sekvenční tuhnutí výše uvedených tlakových odlitků z nízké hliníkové slitiny, je nutné, aby teplota na vstupu a výstupu stoupací trubky byla vyšší než teplota vtoku a vyšší než teplota ventilu. dutina. Přijali jsme metodu přidání automatického zařízení pro ohřev a regulaci teploty na vstupu a výstupu stoupacího potrubí, abychom vyřešili klíčové problémy, se kterými se setkáváme při nízkotlakém lití složitých dílů odlévaných pod tlakem z hliníkové slitiny, a bylo prokázáno kontinuálním sériová výroba, že zařízení je jednoduché a praktické