Jak vyrobit formu ze silikonové pryže

Gumová forma je jednou z nejjednodušších metod rychlé formy. Prototyp RP je obecně přelisován-silikonem, ale životnost je velmi krátká, pouze asi 10–30 kusů! Má dobrou elasticitu a replikační výkon a replikační forma ze silikonového kaučuku nemusí brát v úvahu úhel ponoru, neovlivňuje rozměrovou přesnost, má dobrou segmentaci a lze ji přímo odlévat jako celek bez dělení horní a spodní formy. Poté řežte podél předem stanovené dělicí linie a vyjměte hlavní formu!

Vulkanizovaný silikonový kaučuk při pokojové teplotě se dělí na dva typy: typ přidání a typ kondenzace:

Surovina a složení jsou vyrobeny ze speciální silikonové pryže, která se prodává ve dvou-baleních. Složka A je kaučuková směs a složka B je katalyzátor. Při formulaci je třeba vzít v úvahu pokojovou teplotu, pevnost a tvrdost formy, aby se určil poměr přípravy hmotnosti AB složky.

Když je pokojová teplota 20-25 stupňů, A: B=100:1,5. Když je místnost nízká (ale ne méně než 10 stupňů), přidejte přiměřeně 0,1-0,3 dílů složky B. Pokud je teplota v místnosti příliš vysoká, skupina B se sníží o 0,1-0,3 kopie. Specifickou metodou je určit celkové množství podle objemu formy a poté přesně v poměru navážit složky A a B a umístit je do nádoby, aby se rovnoměrně promíchaly, a je to.

Formování: Nalijte připravené materiály na čistý předmět, který chcete napodobit. Pro úsporu materiálu lze vyrobit tenčí formu a lze ji lakovat i hromadně. Pro zvýšení napětí formy lze nalepit gázu a podobně. Může být vytvrzen do elastomeru za 2 hodiny při pokojové teplotě 20 stupňů a může být použit po jednom dni.

Opatření pro výrobusilikonové pryžové formy:

1. Složka B je katalyzátor, který se snadno hydrolyzuje vlhkostí, takže víko by mělo být po použití těsně uzavřeno.

2. Jakmile jsou skupiny A a B smíchány, chemická reakce začne okamžitě a viskozita postupně stoupá a nelze ji zastavit. Aby nedocházelo k plýtvání, měl by být připraven podle dávkování a měl by být použit ihned po přípravě bez prodlení.

3. Směšovací poměr skupiny A a skupiny B souvisí s rychlostí chemické reakce a výkonem formy. Čím více složky B, tím rychlejší reakce, tím vyšší pevnost a tvrdost výrobku, ale nižší houževnatost. Proto vážení vyžaduje přesnost.

4. Před přípravou by se měla komponenta A rovnoměrně promíchat nahoru a dolů a poté zvážit.

5. Metoda lití je vhodná pro reliéf a metoda kartáčování je vhodná pro výrobu trojrozměrných forem. Forma pro odlévání reliéfu by měla nejprve vytvořit rám, jehož délka a šířka jsou větší než původní délka a šířka 4-6CM. Okraj by měl být rovný a vnitřní povrch hladký. Při nalévání umístěte rám na čistou skleněnou desku a poté umístěte originál do rámu, přičemž na každé straně ponechejte mezeru 2–3 cm

V řešení výrobního procesu jsou bubliny:

Vylepšete konstrukci zábleskové drážky a výfukového systému

Zvyšte tlak lisu

Snižte množství separačního prostředku a nastříkejte jej rovnoměrně

Vlhkost materiálu

Můžete zkusit přidat nějaké odpěňovače

Použijte studený vtok

Vakuujte pomocí vakuového stroje a do formy lze přidat odsávání.