Elektrický plastový kryt

Podrobnosti o produktu

elektrické plastové obaly obvykle vyžadují zpracování vstřikováním. Vstřikování je vysoce účinný a přesný způsob zpracování plastů a je vhodný pro hromadnou výrobu vysoce přesných dílů, jako jsou pouzdra elektronických výrobků, pouzdra na mobilní telefony a podobně.

Principem vstřikování je vstřikování roztaveného plastového materiálu do formy a následné formování požadovaných dílů ochlazením. Zpracování vstřikováním může realizovat výrobu složitých tvarovaných dílů a má výhody vysoké účinnosti, vysoké přesnosti a vysokého stupně automatizace.

Ve skutečnosti existuje mnoho typů vstřikování a vstřikování se používá k výrobě tenkostěnných plastových dílů pro různé aplikace, přičemž jedním z nejběžnějších jsou plastová pouzdra. elektrické plastové kryty jsou tenkostěnné kryty, které obvykle vyžadují mnoho žeber a výstupků na vnitřní straně. Tato pouzdra se používají v různých produktech, včetně domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, elektrického nářadí a jako automobilové přístrojové desky. Mezi další běžné tenkostěnné výrobky patří různé typy otevřených nádob, jako jsou kbelíky. Vstřikování se také používá k výrobě několika každodenních předmětů, jako jsou zubní kartáčky nebo malé plastové hračky. Mnoho zdravotnických prostředků, včetně ventilů a injekčních stříkaček, se také vyrábí pomocí vstřikování.

Proces vstřikování

• Upínání - Před vstřikováním materiálu do formy musí být obě poloviny formy bezpečně uzavřeny pomocí upínací jednotky. Každá polovina formy je připevněna ke vstřikovacímu stroji a umožňuje polovině klouzat. Hydraulická upínací jednotka tlačí poloviny formy k sobě a vyvíjí dostatečnou sílu, aby udržela formu bezpečně uzavřenou, zatímco je materiál vstřikován. Doba potřebná k uzavření a upnutí formy závisí na stroji - větší stroje (ty s větší upínací silou) budou vyžadovat více času. Tuto dobu lze odhadnout na základě doby cyklu sušení stroje.
• Vstřikování - Surový plast, obvykle ve formě pelet, je přiváděn do vstřikovacího stroje a vstřikovací jednotkou vtlačován do formy. Během tohoto procesu se materiál taví teplem a tlakem. Roztavený plast se pak velmi rychle vstřikuje do formy a nahromadění tlaku materiál vyplní a drží. Množství vstřikovaného materiálu se nazývá brok. Je obtížné přesně vypočítat dobu vstřikování, protože tok roztaveného plastu do formy se neustále mění. Dobu vstřiku však lze odhadnout z vstřikovacího objemu, vstřikovacího tlaku a vstřikovacího výkonu.
• Chlazení - Roztavený plast uvnitř formy se začne ochlazovat, jakmile se dostane do kontaktu s vnitřkem formy. Jak se plast ochladí, ztuhne do požadovaného tvaru součásti. Během ochlazování však může dojít k určitému smrštění součásti. Plnění formy materiálem během fáze vstřikování umožňuje, aby do formy proudil jiný materiál a snižuje množství viditelného smrštění. Forma nemůže být otevřena, dokud neuplyne požadovaná doba chlazení. Dobu chlazení lze odhadnout na základě několika termodynamických vlastností plastu a maximální tloušťky stěny součásti.
• Vyhazování - Po uplynutí dostatečné doby lze vychlazený díl vysunout z formy pomocí vyhazovacího systému, který je namontován na zadní polovině formy. Při otevření formy se používá mechanismus k vytlačení součásti z formy. K vysunutí dílu je třeba vyvinout sílu, protože díl se během procesu ochlazování smršťuje a přilne k formě. Pro usnadnění vyhození součásti může být na povrch dutiny před vstřikováním materiálu nastříkáno uvolňovací činidlo. Čas potřebný k otevření formy a vysunutí součásti lze odhadnout z doby sušícího cyklu. Měla by zahrnovat i dobu, za kterou díl vyjede z formy. Jakmile je součást vysunuta, forma může být sevřena a bude vstříknuta další dávka.

Po cyklu vstřikování je vyžadováno určité následné zpracování. Během procesu chlazení se materiál v průchodech formy vytvrdí a přilne k dílu. K odstranění přebytečného materiálu z dílu a také případného tření, ke kterému došlo, je obvykle nutné použít frézu. U některých typů materiálů, jako jsou termoplasty, lze odpad z ořezávání recyklovat umístěním šrotu z ořezávání do drtiče plastů (také známého jako drtič nebo granulátor), který pak odpad znovu rozemele na pelety. Vzhledem k určité degradaci materiálových vlastností je důležité smíchat recyklovaný materiál se surovinou ve vhodném recyklačním poměru Opětovné použití v procesu vstřikování.

Při zpracování vstřikováním plastových skořepin elektronických výrobků je třeba vzít v úvahu následující aspekty:

1. Výběr materiálu: Vyberte vhodný plastový materiál podle požadavků produktu, jako je ABS, PC, PP atd., abyste zajistili výkon a kvalitu produktu.
2. Design formy: Forma je nejdůležitější součástí zpracování vstřikováním, kvalita designu formy přímo ovlivňuje přesnost a kvalitu produktu. Při návrhu formy je třeba zvážit tvar, velikost, materiál a další faktory výrobku a zajistit pevnost a odolnost formy.
3. Technologie zpracování: Zpracování vstřikováním musí projít několika procesy, včetně vstřikování, chlazení, vyjímání z formy a tak dále. Během zpracování je třeba kontrolovat parametry a kvalitu každého procesu, aby byla zajištěna přesnost a kvalita konečného produktu.
4. Povrchová úprava: Povrchová úprava a rovinnost povrchu obalu elektronického produktu má velký vliv na výkon a vzhled produktu. Po zpracování vstřikováním je nutná povrchová úprava, jako je nástřik, pokovování atd., aby se zlepšila kvalita povrchu výrobku.
5. Kontrola kvality: Po dokončení procesu vstřikování je nutná kontrola kvality produktu, aby se zajistilo, že produkt splňuje příslušné normy a požadavky. Mezi běžně používané testovací metody patří kontrola vzhledu, měření velikosti, testování materiálu a tak dále.

Stručně řečeno, zpracování vstřikováním je nejběžněji používanou zpracovatelskou metodou při výrobě plastových krytů pro elektronické výrobky. Má výhody vysoké účinnosti, vysoké přesnosti, vysokého stupně automatizace, realizace výroby složitých tvarových dílů a vyhýbání se chybám a plýtvání způsobeným lidským faktorem, což snižuje výrobní náklady!

Populární Tagy: elektrický plastový kryt, výrobci elektrických plastových krytů v Číně, dodavatelé