Během procesu vstřikování jsou vzduchové bubliny velmi častým jevem, který může vážně a přímo ovlivnit skutečnou kvalitu vstřikovaných výrobků. Důvodem vzniku těchto plynů může být vysoká teplota a degradace plastu dlouhodobým teplem; může to být také způsobeno vlhkostí a těkavými látkami obsaženými v surovinách. Vzduchové bubliny se obvykle objevují hlavně v tlusté stěně výrobku nebo na konečném švu. Příčiny vzduchových bublin jsou různé, jev je jiný a různé budou i léčebné metody.
Existují dvě příčiny vzduchových bublin v procesu vstřikování plastů.
1) Bubliny v důsledku přítomnosti vlhkosti
Příčina: Stupeň sušení plastového materiálu není dostatečný k tomu, aby způsobil hydrolýzu plastového materiálu.
Řešení:
Adekvátní předsušení a pozornost věnovaná řízení izolace násypky.
2) Vakuová bublina
Příčiny vakuové bubliny: proces vstřikování, v tloušťce stěny produktu, je větší, vnější povrch rychlosti ochlazování než střed rychlejší, proto se při procesu ochlazování střed pryskyřice smršťuje, zatímco expanduje na povrch , takže střed nedoplnění, tato situace je známá jako vakuová bublina.
Řešení.
1, podle tloušťky stěny určit přiměřenou velikost brány a vtoku. Obecně by výška brány měla být 50 procent ~ 60 procent tloušťky stěny produktu.
2, dokud se brána nezavře, ponechte určité množství doplňkového injekčního materiálu.
3, Doba vstřikování by měla být o něco delší než doba těsnění brány.
4, Snižte rychlost vstřikování a zvyšte vstřikovací tlak.
5, Použijte materiál s vysokým stupněm viskozity taveniny.
6, Bubliny jsou způsobeny generováním těkavého plynu, roztok hlavně zahrnuje
7, Úplné předsušení.
8, Snižte teplotu pryskyřice, aby nedošlo k rozkladu plynu.
9, Bubliny způsobené špatnou tekutostí lze vyřešit zvýšením teploty pryskyřice a formy a zvýšením rychlosti vstřikování.