7 faktorů, které je třeba vzít v úvahu při nastavování procesu vstřikování, jsou následující.
(1) Rychlost smrštění
Forma a výpočet smrštění termoplastického lisování Jak bylo uvedeno výše, faktory, které ovlivňují smrštění termoplastického formování, jsou následující.
(1)Odrůdy plastů
Během procesu formování termoplastů je v důsledku změny objemu ve formě krystalizace vnitřní napětí silné a v plastové části zamrzne.
Ve srovnání s termosetovými plasty je rychlost smrštění větší, rozsah rychlosti smrštění je široký,
Směrovost je zřejmá a smrštění po lisování, žíhání nebo úpravě vlhkostí je obecně větší než u termosetových plastů.
(2) Vlastnosti plastových dílů
Když je roztavený materiál v kontaktu s povrchem dutiny, vnější vrstva se okamžitě ochladí a vytvoří pevný plášť s nízkou hustotou. Díky tepelné vodivosti plastu
Plastový vnitřní vrstva se při špatném výkonu pomalu ochlazuje, aby vytvořila pevnou vrstvu s vysokou hustotou s velkým smrštěním. Tak silná stěna, pomalé chlazení, vrstva s vysokou hustotou
Tlusté se více zmenšují. Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost břitových destiček a uspořádání a množství břitových destiček přímo ovlivňují směr průtoku, rozložení hustoty a smrštění
Velikost odporu atd., Takže vlastnosti plastových dílů mají velký vliv na velikost a směr smrštění.
3)Forma, velikost a rozložení krmného přístavu
Tyto faktory přímo ovlivňují směr toku materiálu, hustotu distribuce, účinek udržování tlaku a podávání a dobu formování. přímý přívod
Pokud je část napájecího portu velká (zejména tlustá část), smrštění bude malé, ale směrovost bude velká. Pokud je šířka a délka podavače krátká, směrovost bude malá.
V blízkosti napájecího portu nebo rovnoběžně se směrem toku materiálu je smrštění velké.
(4) Podmínky lisování
Teplota formy je vysoká, roztavený materiál se pomalu ochlazuje, hustota je vysoká a smrštění je velké, zejména u krystalového materiálu, objem se mění v důsledku vysoké krystalinity.
Čím větší je, tím větší je smrštění. Rozložení teploty formy souvisí také s chlazením uvnitř a vně plastových dílů a rovnoměrností hustoty, která přímo ovlivňuje kvalitu každého dílu.
Velikost a směrovost smrštění. Kromě toho udržování tlaku a času má také větší dopad na kontrakci a ti, kteří mají vysoký tlak a dlouhou dobu, se budou stahovat.
Malé, ale směrové. Vstřikovací tlak je vysoký, viskozitní rozdíl roztaveného materiálu je malý, mezivrstvové smykové napětí je malé a elastický odraz po vytvarování je velký.
Proto lze smrštění také vhodně snížit, teplota materiálu je vysoká, smrštění je velké, ale směrovost je malá. Proto upravte teplotu formy, tlak,
Různé faktory, jako je rychlost vstřikování a doba chlazení, mohou také vhodně změnit smrštění plastu.
Při navrhování formy, podle rozsahu smršťování různých plastů, tloušťky stěny, tvaru, velikosti a rozložení podávacího otvoru,
Určete rychlost smrštění každé části plastové části podle zkušeností a poté vypočítejte velikost dutiny. Pro vysoce přesné plastové díly a při obtížném pochopení rychlosti smrštění
Obecně platí, že pro návrh formy by měly být použity následující metody.
(1) Vezměte menší rychlost smršťování pro vnější průměr plastových dílů a větší rychlost smrštění pro vnitřní průměr, abyste ponechali prostor pro korekci po zkoušce formy.
(2) Zkouška formy určuje tvar, velikost a podmínky lisování vtokového systému.
(3) Průměr plastových dílů, které mají být následně zpracovány, by měl být dodatečně zpracován, aby se určila změna rozměru (měření musí být provedeno 24 hodin po vytvarování).
(4) Opravte formu podle skutečného smrštění.
(5) Opakujte formu a vhodně změňte podmínky procesu a mírně upravte hodnotu smrštění tak, aby splňovala požadavky plastových dílů.
2) Likvidita
Tekutost termoplastů lze obecně stanovit z molekulové hmotnosti, indexu taveniny, délky Archimédova spirálového průtoku,
Analyzuje se řada indexů, jako je zdánlivá viskozita a průtokový poměr (délka procesu / tloušťka stěny plastových dílů). Malá molekulová hmotnost, frakce molekulové hmotnosti
Široká tkanina, špatná pravidelnost molekulární struktury; vysoký index taveniny, dlouhá délka spirálového průtoku, malá zdánlivá viskozita a velký průtokový poměr budou proudit
Sex je dobrý. U plastu stejného jména musí být zkontrolován návod k použití, aby se zjistilo, zda je jeho tekutost vhodná pro vstřikování. Podle formy
Konstrukční požadavky mohou zhruba rozdělit tekutost běžně používaných plastů do tří kategorií.
(1) Dobrá tekutost PA, PE, PS, PP, CA, poly-4 methylpenten.
(2) Hodnoty řady polystyrenu (např. ABS, AS), PMMA, POM, polyfenylether se střední tekutostí.
(3) Špatná tekutost PC, tvrdé PVC, polyfenylether, polysulfon, polyarylsulfon, fluoroplast.
Tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých tvarovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:
(1) Teplota
Když je teplota materiálu vysoká, zvyšuje se tekutost, ale různé plasty jsou také odlišné. PS (zvláště nárazuvzdorný typ a vysoká hodnota MFR),
Tekutost PP, PA, PMMA, modifikovaného polystyrenu (např. ABS, AS), PC, CA a dalších plastů se značně mění s teplotou.
U PE a POM má zvýšení nebo snížení teploty malý vliv na jejich tekutost. Proto by měl první nastavit teplotu pro řízení průtoku během lisování
Sex.
(2)Tlak
Když se zvýší vstřikovací tlak, roztavený materiál bude značně stříhán a zvýší se také tekutost, zejména PE a POM jsou citlivější, takže
Tekutost by měla být řízena nastavením tlaku vstřikovacího stroje během lisování.
(3) Struktura formy
Forma, velikost, uspořádání, návrh chladicího systému, odolnost proti toku roztaveného materiálu (jako je povrchová úprava, materiál
Faktory, jako je tloušťka průřezu kanálu, tvar dutiny, výfukový systém) přímo ovlivňují skutečnou tekutost roztaveného materiálu v dutině.
Pokud se sníží teplota roztaveného materiálu a zvýší se průtokový odpor, sníží se tekutost. Konstrukce formy by měla být založena na použitém plastu
likviditu a zvolit rozumnou strukturu. Během lisování lze také regulovat teplotu materiálu, teplotu formy, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory.
Chcete-li správně upravit situaci plnění tak, aby vyhovovala potřebám lisování.
3) Krystalinita
Termoplasty lze rozdělit na krystalické plasty a amorfní plasty (známé také jako amorfní plasty) podle toho, zda krystalizují během kondenzace.
tvar) dvě kategorie plastů. Takzvaný krystalizační jev spočívá v tom, že když se plast změní z roztaveného stavu na kondenzaci, molekuly se volně pohybují (zcela
v neuspořádaném stavu) se zastaví před volným pohybem, v mírně fixní poloze a má tendenci dělat z molekulárního uspořádání pravidelný model
fenomén směru.
Jako standard vzhledu pro posuzování těchto dvou typů plastů závisí na tloušťce plastu a průhlednosti plastových dílů.
Materiál je neprůhledný nebo průsvitný (např. POM atd.) a amorfní plast je průhledný (např. PMMA atd.).
Při navrhování formy a výběru vstřikovacího stroje je třeba poznamenat následující požadavky a opatření pro krystalické plasty.
(1) Teplo potřebné k tomu, aby teplota materiálu vzrostla na teplotu lisování, je velké a mělo by být použito zařízení s velkou měkčovostí.
(2) Při chlazení se teplo uvolňuje, takže by mělo být plně ochlazeno.
(3) Rozdíl hustoty mezi roztaveným a pevným stavem je velký, smrštění formování je velké a smršťovací otvory a póry jsou náchylné k výskytu.
(4) Rychlé chlazení, nízká krystalinita, malé smrštění a vysoká průhlednost. Stupeň krystalinity souvisí s tloušťkou stěny plastové části a tloušťka stěny se pomalu ochlazuje a krystalizuje.
Vysoká pevnost, velké smrštění a dobré fyzikální vlastnosti. Krystalické plasty by proto měly podle potřeby regulovat teplotu formy.
(5) Významná anizotropie a velké vnitřní napětí. Nekrystalizované molekuly mají tendenci pokračovat v krystalizaci po vytvarování z formy
Vyvážený stav, náchylný k deformaci a deformaci.
(6) Rozsah krystalizačních teplot je úzký a je snadné způsobit, aby se netavený materiál neinjektoval do formy nebo aby zablokoval přívodní port.
(4) Plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzovatelné plasty
Tepelná citlivost znamená, že některé plasty jsou citlivější na teplo a jsou dlouhodobě ohřívány při vysokých teplotách nebo je průřez přívodního otvoru příliš malý a smyk
Když je řezný účinek velký, teplota materiálu se zvyšuje a je náchylná ke změně barvy, degradaci a rozkladu. Plasty s touto charakteristikou se nazývají citlivé na teplo.
plast. Jako je tuhé PVC, polyvinylidenchlorid, kopolymer vinylacetátu, POM, polychlortrifluorethylen atd. Plasty citlivé na teplo
Monomery, plyny, pevné látky a další vedlejší produkty vznikají během rozkladu, zejména některé rozkladné plyny mají trny na lidském těle, zařízení a plísních.
podráždění, žíravý účinek nebo toxicita. Proto je třeba věnovat pozornost výběru vstřikovacích strojů pro konstrukci a lisování forem a mělo by být zvoleno vstřikování šroubů.
Průřez stroje a vtokového systému by měl být velký, forma a hlaveň by měly být chromované, neměla by docházet ke stagnaci a teplota lisování musí být přísně kontrolována.
Stabilizátory se přidávají do plastů, aby se oslabily jejich tepelně citlivé vlastnosti.
Některé plasty (například PC) se rozkládají při vysoké teplotě a vysokém tlaku, i když obsahují malé množství vlhkosti.
Snadno hydrolyzovaný, musí být předehřátý a sušený.
(5) Praskání napětím a lom taveniny
Některé plasty jsou citlivé na namáhání a jsou náchylné k vnitřnímu namáhání během lisování a jsou křehké a snadno praskají.
Pod akcí dochází k praskání. Z tohoto důvodu je kromě přidávání přísad do surovin pro zlepšení odolnosti proti trhlinám věnována pozornost surovinám
Suché, rozumně zvolené podmínky lisování pro snížení vnitřního napětí a zvýšení odolnosti proti trhlinám. A měl by zvolit rozumný tvar plastových dílů, ne
Měla by být zajištěna opatření, jako jsou vložky, aby se minimalizovala koncentrace napětí. Při navrhování formy by měl být zvýšen sklon ponoru a měl by být vybrán rozumný napájecí port.
a vyhazovací mechanismus, teplota materiálu, teplota formy, vstřikovací tlak a doba chlazení by měly být během lisování správně nastaveny a snažte se vyhnout plastovým dílům nad
Když je studená a křehká, uvolní se z formy. Po lisování by měly být plastové díly dodatečně ošetřeny, aby se zlepšila odolnost proti trhlinám, odstranilo se vnitřní namáhání a zabránilo se kontaktu s rozpouštědly.
Když polymerní tavenina s určitým průtokem prochází otvorem trysky při konstantní teplotě, průtok překročí určitou hodnotu a dojde k povrchu taveniny.
Zjevné příčné praskliny se nazývají praskliny taveniny, které poškozují vzhled a fyzikální vlastnosti plastových dílů. Proto při výběru polymerů s vysokým průtokem taveniny
Pokud by měl být průřez trysky, běžce a napájecího otvoru zvýšen, rychlost vstřikování by měla být snížena a teplota materiálu by měla být zvýšena.
(6) Tepelný výkon a rychlost chlazení
Různé plasty mají různé tepelné vlastnosti, jako je měrná tepelná kapacita, tepelná vodivost a teplota tepelného zkreslení. Plastifikace s vysokou měrnou tepelnou kapacitou vyžaduje teplo
Pokud je množství velké, měl by být vybrán vstřikovací stroj s velkou plastifikační kapacitou. Teplota tepelného zkreslení je vysoká, doba chlazení plastu je krátká a odformování je brzy, ale odformování
Po ochlazení, aby se zabránilo deformaci. Plasty s nízkou tepelnou vodivostí mají pomalou rychlost chlazení (např. iontové polymery atd.), Takže musí
Musí být plně ochlazen a chladicí účinek formy by měl být posílen. Formy s horkým roztokem jsou vhodné pro plasty s nízkou měrnou tepelnou kapacitou a vysokou tepelnou vodivostí. měrné teplo
Plasty s velkou kapacitou, nízkou tepelnou vodivostí, nízkou teplotou tepelné deformace a pomalou rychlostí chlazení nepřispívají k vysokorychlostnímu lisování a musí být vybrány vhodné plasty.
Vstřikovací stroj a vylepšené chlazení forem.
Různé plasty musí udržovat odpovídající rychlost chlazení podle svých typových charakteristik a požadavků na tvar plastu. Forma tedy musí být tvarována podle
Pro udržení určité teploty formy je nutný systém vytápění a chlazení. Když teplota formy stoupá, měla by být ochlazena, aby se zabránilo odformování plastové části
Po deformaci se zkrátí formovací cyklus a sníží se krystalinita. Když plastové odpadní teplo nestačí k udržení formy na určité teplotě, forma
Měl by být k dispozici topný systém, který udržuje formu na určité teplotě, aby bylo možné regulovat rychlost chlazení, zajistit tekutost a zlepšit podmínky plnění.
Nebo se používá k ovládání plastových dílů, aby se pomalu ochlazovaly, zabránily nerovnoměrnému chlazení uvnitř i vně silnostěnných plastových dílů a zlepšily krystalinitu. o likviditě
Dobrá, velká lisovací plocha, nerovnoměrná teplota materiálu, podle situace lisování plastových dílů, někdy je nutné použít střídavé vytápění nebo chlazení nebo lokální vytápění
Použití s chlazením. Za tímto účelem by měla být forma vybavena odpovídajícím chladicím nebo topným systémem.
(7) Hygroskopičnost
V plastech jsou různé přísady, díky nimž mají různé stupně afinity k vodě, takže plasty lze zhruba rozdělit na hygroskopické,
Přilnavost k vodě a neabsorbující voda není snadné přilnout k vodě. Obsah vody v materiálu musí být kontrolován v přípustném rozmezí.
Při vysokém tlaku se vlhkost stává plynem nebo dochází k hydrolýze, což způsobuje pěnění pryskyřice, sníženou tekutost a špatný vzhled a mechanické vlastnosti.
Proto musí být hygroskopické plasty předehřívány vhodnými metodami ohřevu a specifikacemi podle potřeby, aby se zabránilo opětovnému hygroskopičnosti během používání.