Jaký je princip drátu Edm

Mnoho lidí se zajímá o erozi drátu jako naskládané metody, ale jako zákazníci společnosti Metal Cutting Corporation se zajímáme o to, jak se metoda eroze porovnává s jinými metodami řezání, jako je řezání drátu, řezání drátu a jiné metody.

Pokud jsou elektrody drátu v erozní metodě stejné jako elektrody zdvihátka v erozní metodě, zvyšuje se elektrická vodivost. Při řezání vodičů a EDD jsou elektrody obklopeny pohyblivými dráty, díky nimž je materiál elektricky vodivý.

V EDM drátu nesou dráty jednu stranu elektrického náboje, obrobek druhou. Během elektrického výboje, jako jsou erodované dráty a obrobky, používá drátový stroj EDM drátovou cívku, která se pohybuje po čerstvé výbojové dráze prezentované během řezu, a poté přivádí čerstvé dráty z cívek, přičemž rovněž poněkud eroduje dráty. V procesu EDD drátu se zapojení pohybuje jiným směrem a nese elektrický náboj do strany.

Jeden z nejčastěji používaných strojů na řezání drátu může být obecně obroben za 50 - 60 hodin, ale existují obchody, které pokračují v řezání drátěných strojů na novou úroveň v kovoobrábění, což tento proces posouvá do extrémů

Říká se, že původní automatické vlákno bylo vyvinuto na počátku 80. let v centru práce EDM v Evropě, které nebylo spokojeno s kvalitou svých pracovišť, pravděpodobně vynálezem automatického podavače drátu (AWT). Tento obchod byl založen na počátku 80. let jako showroom EDM a změnil název v roce 1995, aby odrážel jeho širší dosah. Dnes tato společnost provádí širokou škálu řezacích strojů na dráty, od špičkových drátových řezačů po drátěné závity a dokonce i plnohodnotnou strojírnu.

Drátová eroze je poslední možností pro mnoho aplikací a jen málo podniků by pro to mohlo ospravedlnit vlastní dráty. Komunita pro kutily však uznala všestrannost EDD a speciálně vyvinuté drátové EDM stroje se těší rostoucí popularitě, z nichž některé lze vidět na YouTube.

Když se elektroda EDM s drátem přiblíží k obrobku, vytvoří se síla elektrického náboje bariérou mezi dielektrickou tekutinou a jiskry, které způsobí erozi malého množství materiálu tavením nebo odpařováním mikroskopických částic. Eroze drátu je zpracována jako součást elektrického výboje, který pak postupně obrobek eroduje. Řezačka drátu používá elektrodu a rozdrtí pracovní stůl elektrickými výboji, jako je pásová pila, která pohybuje svými dráty. Díly jsou obrobeny v drátěném stroji Sodick' dráty a elektrody se pohybují tak blízko u sebe, že se drátová elektroda pohybuje stále blíže k obrobku, který je postupně erodován elektrickým výbojem.

Principem drátu EDM se říká jiskra, která vzniká mezi obrobkem a elektrodou, což je vidět ve filmu, když postava zahřívá auto.

Drátový EDM, který byl komerčně používán v 60. letech, používá jako drát natažený elektrodou. Velký rozdíl spočívá v tom, že nejde o elektrodu složitého tvaru, ale o jediný kus přesně řezaného mosazného drátu, který sleduje vodorovnou cestu obrobku. V případě drátu ED M plní roli izolační elektrody přesné mosazné dráty o průměru od 0,0005 do 0,013 a průměru od 1 mm do 1,5 mm.

Drátová EDM technologie, představená v roce 1969, je proces, ve kterém je jediný pramen kovového drátu poměrně tenký, takže je vhodný pro širokou škálu aplikací. Drát používaný v erozní technice pro řezání drátu je obvykle vyroben z mosazi, pozinkovaného nebo nepotaženého - a neexistuje žádný proces, který může řezat dráty o průměru větším než 1 mm nebo o tloušťce menší než 0,013 mm.

Drát použitý v EDM drátu nabízí dobrý odpor, ale elektrický výboj opotřebuje součásti drátu. V EDM drátu se používají řízené a rychle se opakující elektrické náboje k odstranění materiálu z elektricky vodivých materiálů. Drátový stroj EDM používá cívku drátu, která se během řezu neustále mění, aby se zajistila čerstvá vykládací cesta. Má dřez pro vkládání nového drátu, který je neustále odpařován do řezu, a dva dřezy pro vkládání nových vodičů pro řezání.

To je nezbytné pro produktivitu drátového EDM stroje a pro přesné řezy tvrdých kovů pro různé účely. Drátové řezání je možné, protože dokáže poměrně snadno řezat vodivé kovy, od mědi po tvrdé materiály, jako je molybden a wolfram.