Co je příčinou stop po smrštění na povrchu vstřikovaných výrobků? Naučit vás pár opatření k řešení

Během výrobyvstřikované výrobkyNěkteré výrobky mohou mít nerovnoměrné povrchové smrštění v důsledku nestejnoměrné tloušťky stěny, takže mohou vznikat stopy po smrštění. Co jsou tedy značky smrštění? Značky smrštění se týkají jevu důlků, prohlubní nebo stop smrštění na povrchu vstřikovaných výrobků. Hloubka smršťovacích stop je obecně malá. Zde budeme analyzovat příčiny tohoto problému a jak jej odstranit.

Analýza poruch a metody eliminace

1, Nesprávná kontrola podmínek formování. Správně zvýšit vstřikovací tlak a rychlost vstřikování, zvýšit hustotu stlačení rozpuštěného materiálu, prodloužit dobu vstřikování a výdrže, kompenzovat smrštění taveniny a zvýšit vstřikovací pufr. Přídržný tlak by však neměl být příliš vysoký, jinak způsobí konvexní stopy.

Pokud se v blízkosti brány objeví prohlubně a stopy smrštění, lze je vyřešit prodloužením doby držení; když je plastový díl stlačen na tloušťku stěny, měla by se přiměřeně prodloužit doba chlazení plastového dílu ve formě; pokud jsou prohlubně a stopy po smrštění způsobeny místním smrštěním taveniny kolem vložky, je to způsobeno především nízkou teplotou vložky a teplota vložky by měla být zvýšena; pokud je povrchová prohlubeň plastového dílu způsobena nedostatečným přísunem materiálu, je-li povrchový promáčknutí plastového dílu způsobeno nedostatečným přísunem materiálu, je třeba množství přísunu materiálu zvýšit. Kromě toho chlazeníplastový dílve formě musí být dostatečné.

2, vady plísní. Zkombinujte s konkrétní situací, vhodně rozšiřte sekci brány a žlabu, nastavte polohu brány co nejvíce symetricky a nastavte přívodní port na tlustou stěnu plastové části. Pokud k promáčknutí a smrštění dochází daleko od vtoku, je to obecně způsobeno špatným tokem roztaveného materiálu v jedné části struktury formy, což brání přenosu tlaku.

V tomto ohledu by měly být konstrukční rozměry systému odlévání do formy vhodně zvětšeny, přednostně tak, aby žlab zasahoval do oblasti, kde je vytvořen promáčknutí. U plastových dílů o tloušťce stěny by měla být preferována křídlová brána.

3, Surovina nesplňuje požadavky na formování. Proplastové dílypři vysokých požadavcích na povrch by se měla co nejvíce používat pryskyřice s nízkou mírou smrštění a do suroviny lze také přidat vhodné množství maziva.

4, Strukturaplastový dílnení správně navrženo. Při navrhování struktury plastových dílů by tloušťka stěny měla být co nejkonzistentnější. Pokud se tloušťka stěny plastového dílu velmi liší, lze to vyřešit úpravou konstrukčních parametrů licího systému nebo změnou rozložení tloušťky stěny.