Jaký je rozdíl mezi litím do formy a litím do písku?

Lití do písku a lití do formy mají určité podobnosti, ale pokud jde o výrobu, světy mezi nimi leží z hlediska kvality výroby.

Lití do písku může produkovat různé kovy, ale nejoblíbenější kovy jsou ocel, hliník, měď, nikl, zinek, olovo, železo, hořčík a měď. Kovové formy, jako je ocel a hliník, které byly zavedeny na konci 20. a začátkem 21. století, se většinou používají při tlakovém lití.

Gravitační tlakové lití, také známé jako trvalé lití do formy nebo lití do formy Gravity M, je způsob, jakým roztavený kov vstupuje do formy. Při tlakovém lití se roztavené kovy odlévají do formy, která se plní zdola nahoru čistě gravitací.

Většina tlakových odlitků je vyrobena ze slitin na bázi hliníku, ale také z tlakově litého kovu. Při procesu tlakového lití se roztavený kov vstřikuje do formy a lisuje se do dutiny formy vysokým tlakem, který se ve formě zpracovává. Při tlakovém lití se roztavené kovy lisují do dutin formy, které se zpracovávají strojem ve formě.

Existují trvalé formy, které jsou procesy gravitačního podávání, zatímco tlakové lití používá vstřikování. Nástroj nemusí být během výrobního cyklu reformován a není třeba používat permanentní nástroj, což je způsob gravitačního dopravníku, zatímco se používá tlakové lití tlakovým litím).

Kovové formy jsou obvykle vyrobeny z vysoké slitiny železa nebo oceli a mají průměr 3 až 4 cm a tloušťku 2,2 palce.

Oddělovací linie na vnější straně odlitku jsou redukovány na minimum a mnoho hliníkových odlitků je dokonce vybaveno dodatečným dokončováním. Stejné techniky odlévání, jaké se používají pro jiné kovy, lze také použít na hliník, protože kvalita licích povrchů je tak vysoká, že je mnoho z nich používá pro další dokončovací a rovnoměrné lití povrchů. Nejoblíbenější metodou, kterou hliník používá, je tlakové lití, ale není to jediná dostupná metoda.

Při trvalém odlévání formy je opakovaně použitelná forma vyrobena z kovu s vysokou teplotou tání. Pro lití hliníku jsou tyto formy často vyrobeny ze šedé litiny nebo oceli a jsou označovány jako tlakové lití. V nástroji pro lití do písku se roztavený kov, který se nalije, nalije do ocelové formy a poté do formy.

Lisovadlo může být znovu použito k výrobě více produktů, což znamená méně odpadu a menší riziko poškození matrice a samotného produktu. Nevýhoda: je relativně drahá, ale je ideální pro odlévací výrobky, které vyžadují vysokou přesnost, jako je ocel, protože existuje méně vad ve formě a vyšší teplota tání než trvalé odlévání.

Lití do formy je lití kovu, které je vytvořeno za pečlivě kontrolovaných tlakových podmínek a v některých aplikacích, jako je lití oceli, je považováno za alternativu k kontinuálnímu lití. Nevýhoda: je méně účinná v aplikacích, kde je vyžadováno tepelné zpracování ke zlepšení mechanických vlastností. Lití do písku nebo lití do písku je proces, při kterém se písek používá jako formovací materiál pro výrobu kovových odlitků. Nízkotlaké tlakové lití je nejběžnějším typem lití do písku pro aplikace, kde je pro zlepšení mechanických vlastností vyžadováno tepelné zpracování.

Použitý materiál obvykle vede k dalším obráběcím operacím, které jsou obvykle nutné k vyhlazení povrchu. Termín se také používá k označení produktu vyrobeného v procesu, jako je nástroj, materiál nebo forma.

Může to být také voskový odlitek, který byl ztracen v procesu, jako je voskový odlitek karoserie automobilu nebo ocelová deska. Jednou z hlavních výhod lití písku oproti investicím do tlakového lití je to, že není nutné měnit tvar formy během procesu lití, pokud jde o změny konečného produktu. Formy pro tlakové lití, které jsou obvykle vyrobeny z tvrzené oceli, se vyrábějí vysokým tlakem pro lisování roztaveného kovu do požadovaného tvaru.

Jakmile je díl vytvořen, mohou být formy na tlakové lití utěsněny a znovu použity, stejně jako použity v jiných částech produktu.

Nalezení tlakového lití je nezbytným krokem, protože si můžete vybrat vysoce kvalitní lití do lití, abyste snížili náklady na lití, zlepšili přesnost lití a ušetřili čas. Protože jsou tlakově lité díly dražší než lití hliníku, mohou být formy znovu použity, čímž je proces lití mnohem efektivnější a nákladově efektivnější - efektivně. Na rozdíl od lití kovů nevyžaduje lití do formy vzorek, zatímco přední části lití do písku - formy pro lití - vyžadují vzorky, což vyžaduje více.