blogy

Co je napětí při tlakovém lití hliníkové slitiny?

Sep 11, 2023 Zanechat vzkaz

Ve výrobním procesu tlakových odlitků z hliníkové slitiny se často nevyhnutelně vyskytují různé vady, jednou z nejsložitějších a nejproměnlivějších vad je „deformace“.

Kmenová vadadíly odlévané pod tlakem z hliníkové slitinyVýraz "lineární deformace" se týká značek lineárního napětí, které se objevují ve směru otevírání formy, když jsou díly odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny odděleny od formy. Tyto značky mají obvykle určitou hloubku. V závažných případech mohou dokonce způsobit, že se objeví celý povrch. Kmenové podmínky.

 

aluminum alloy die-casting

Existuje mnoho důvodů pro deformační vady u tlakových odlitků z hliníkové slitiny:

  1. Poškození povrchu formy: Poškození na povrchu dutiny formy, jako jsou škrábance nebo promáčkliny, způsobí, že roztavený kov se při vstřikování do formy snadno přichytí, což způsobí vady způsobené deformací.
  2. Směr vyhazování formy nemá žádný sklon nebo je sklon příliš malý: Pokud směr vyhazování formy nemá vhodný sklon nebo je sklon příliš malý, zvýší se pravděpodobnost adheze mezi roztaveným kovem a povrchem formy, což má za následek deformační vady.
  3. Nevyvážená vyhazovací síla: Nerovnoměrná vyhazovací síla v různých částech způsobí, že díly odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny budou během procesu vyjímání z formy vystaveny nerovnoměrné síle, která je náchylná k namáhání.
  4. Uvolnění formy: Uvolnění formy během výrobního procesu může způsobit mezery nebo nepravidelné kontakty mezi vnitřním povrchem formy a hliníkovou kapalinou, což má za následek defekty v tahu. Tuto příčinu je často obtížné odhalit.
  5. Teplota lití je příliš vysoká nebo příliš nízká: Přestože je z tohoto důvodu způsobeno relativně málo vad způsobených deformací, příliš vysoká teplota lití způsobí, že slitinová kapalina přilne k povrchu formy, čímž se zvýší pravděpodobnost deformace; zatímco teplota lití může být příliš nízká V důsledku toho hliníková kapalina tuhne příliš rychle a mohou se také objevit deformační vady.

 

Pro řešení deformačních vad tlakových odlitků z hliníkové slitiny lze použít následující metody:

  1. Opravte poškození povrchu formy a zajistěte hladkost povrchu dutiny formy.
  2. Upravte sklon formy tak, aby sklon ve směru vyhazování formy vyhovoval požadavkům, snížil přilnavost roztaveného kovu k povrchu formy a omezil výskyt deformačních vad.
  3. Vyrovnejte vyhazovací sílu, abyste zajistili stejnoměrnou vyhazovací sílu v různých částech, aby se zabránilo nerovnoměrné síle během procesu vyjímání z formy, čímž se sníží deformace.
  4. Upevněte formu, abyste zajistili, že forma během výrobního procesu udrží stabilní strukturu a zabráníte problémům s namáháním způsobeným uvolněnou plísní.
  5. Kontrolujte přiměřenou teplotu lití a teplotu formy. Podle specifických požadavků na proces odlévání řiďte teplotu lití a teplotu formy v příslušném rozsahu, abyste se vyhnuli problémům s namáháním způsobeným příliš vysokými nebo příliš nízkými teplotami.
  6. Vyměňte separační prostředek nebo použijte nátěr proti pnutí. Vyberte si vhodný separační prostředek a ujistěte se, že funguje dobře. Alternativně zvažte použití nátěru proti pnutí, abyste snížili přilnavost roztaveného kovu k povrchu formy.
  7. Upravte obsah železa v hliníkové slitině. Normálně by obsah železa neměl být nižší než 0,8 procenta, aby se snížil výskyt deformačních vad.
  8. Upravte dobu chlazení a přiměřeně řiďte dobu chlazení podle konkrétních požadavků na proces odlévání, abyste předešli problémům s namáháním způsobeným příliš dlouhou nebo příliš krátkou dobou chlazení.
  9. Upravte konstrukci vtoku, změňte směr toku roztaveného hliníku, snižte přilnavost roztaveného kovu k povrchu formy a omezte výskyt deformačních vad.
  10. Zajistěte, aby rovnoběžnost tlakového licího stroje splňovala požadavky, aby se zabránilo deformačním defektům způsobeným nerovnoměrnou silou.

Pro efektivní řešení problému deformačních vad u tlakových odlitků z hliníkové slitiny je nutné komplexně zvážit výše uvedené faktory a přijmout odpovídající metody úpravy.

Odeslat dotaz