Rozdíl mezi bruskou a bruskou

Bruska

Broušení je široce používáno a je jednou z hlavních metod pro přesné obrábění strojních součástí. Většina brusných strojů používá pro broušení vysokorychlostní rotující brusné kotouče.
Bruska

Brusky mohou zpracovávat materiály s vyšší tvrdostí, jako je kalená ocel, slinutý karbid atd .; může také zpracovávat křehké materiály, jako je sklo a žula. Brusné stroje mohou provádět vysoce přesné broušení s malou drsností povrchu a mohou také provádět účinné broušení, například silné broušení.

Protože rychlost brusného kotouče brusky je velmi vysoká, je brusný kotouč relativně tvrdý, křehký a nevydrží silnější nárazy. Nesprávný provoz může v případě zlomení brusného kotouče způsobit velmi vážné následky. Proto je bezpečnostně technická práce procesu broušení obzvláště důležitá. Je nutné nasadit spolehlivé bezpečnostní ochranné zařízení a provoz musí být soustředěn, aby byla zajištěna jeho spolehlivost.

Bruska

Brusné obráběcí stroje jsou obráběcí stroje, které k broušení povrchu obrobku používají brusné nástroje s brusným povlakem nebo zapuštěné brusné nástroje. Bruska je přesné brousicí a lešticí zařízení. Materiál, který se má brousit a leštit, se umístí na plochý brusný kotouč. Brusný kotouč se otáčí proti směru hodinových ručiček, korekční kolečko pohání obrobek k otáčení a obrobek je přitlačován gravitací nebo jinými způsoby a obrobek je proti brusnému kotouči. Provozní tření k dosažení účelu broušení a leštění. Používá se hlavně k broušení vysoce přesných rovin, kuželových povrchů, sférických povrchů a dalších profilů v obrobku. Hlavní typy brusek jsou: kotoučové brusky, brusky s rotační hřídelí a různé speciální brusky.

Rozsah použití brusných obráběcích strojů je velmi široký, včetně jízdních kol, různých dílů pro tlakové lití, různých lisovacích dílů, různých plechových dílů, nábytkového kování, oděvního kování, zavazadlového kování, doplňků na brýle, lékařského vybavení, ložisek, hudebního vybavení, kovu Povrchová úprava rybářských potřeb, nástrojů, řemesel, věcí denní potřeby, doplňků hodinek, zámků, elektronických doplňků a dalších dílů.

Vibrační brusku lze navíc použít také k leštění, srážení hran, odstraňování otřepů, odstraňování čelních ploch, odstraňování rzi, odstraňování skvrn, jemného broušení, vyhlazování, hrubého broušení a přesně na povrchu různých šperků, práškové metalurgie, pryskyřice a další části. Leštění, leštění leskem, odbarvení vibrací před galvanickým pokovováním atd.

Rozdíl mezi bruskou a bruskou

Hlavní rozdíl mezi bruskou a bruskou je v použitém brusivu. Existuje mnoho typů brusek, z nichž každá má různé účely. Většina brusek používá pro broušení vysokorychlostní rotující brusné kotouče. Obráběcí stroj je zpracován brusným nástrojem potaženým nebo zalitým brusivem. Například jeden z brusek: bezhrotá bruska, což je typ obráběcího stroje, který pro broušení nemusí používat osu obrobku. Skládá se hlavně ze tří mechanismů: brusného kotouče, seřizovacího kotouče a podpory obrobku. Brusný kotouč je vlastně zodpovědný za broušení. Nastavovací kolečko řídí otáčení obrobku a řídí rychlost posuvu obrobku. Broušení je dokončovací operace, která ukazuje vysokou kvalitu povrchu, přesnost tvaru a velikosti. Může také provádět brusné operace na příliš tvrdých materiálech a bruska je vhodná pro broušení plochých nebo válcových vnitřních a vnějších povrchů obrobku. Vyznačuje se vysokou přesností zpracování, širokou škálou zpracovatelských materiálů, nízkou intenzitou práce a nevyžaduje příliš mnoho manuální péče během provozu.

Brusné obráběcí stroje obecně označují obráběcí stroje, které používají brusné nástroje, jako jsou brusné kotouče, k provádění brusných operací na povrchu obrobku. Objem zpracování je relativně velký, takže obrobek splňuje požadovanou normu rozměrové přesnosti a kvality povrchu; zatímco bruska splňuje hlavně požadované sladění povrchu. Kvalitou je pouze nepatrné odstranění povrchu obrobku, objem zpracování je malý a rozměrová přesnost často není specifikována.