Přesné vstřikování může zajistit vysokou přesnost a opakovatelnost výrobků z hlediska velikosti a hmotnosti. Vstřikovací stroj využívající tuto technologii může realizovat vysokotlaké a vysokorychlostní vstřikování. Protože jeho způsob řízení je obvykle řízení s otevřenou smyčkou nebo s uzavřenou smyčkou, může dosáhnout vysoce přesné kontroly parametrů procesu vstřikování. Přesné vstřikovací lití obecně vyžaduje vysokou přesnost formy. V současné době lze v Číně vyrábět malé a středně velké přesné vstřikovací lisy.
Technologie rychlého prototypování se rychle vyvíjí díky diverzifikaci odrůd domácích spotřebičů a neustálým upgradům. Používá se hlavně k přípravě plastových pouzder pro domácí spotřebiče. Výhodou této technologie je, že nevyžaduje formy pro dosažení malé dávkové výroby plastových dílů. V současné době jsou vyspělejšími metodami rychlého prototypování formování laserovým skenováním a tekutým fotocuringem, z nichž se široce používá metoda laserového skenování. Laserové skenovací zařízení se skládá ze zdroje laserového světla, skenovacího zařízení, poprašovacího zařízení a počítače. Proces zpracování spočívá v tom, že laserová hlava ovládaná počítačem skenuje podle určité trajektorie. V poloze, kde laser prochází, se plastový mikroprášek zahřeje a roztaví a spojí dohromady. Pokaždé, když je skenování dokončeno, mikropráškové zařízení rozprostře tenkou vrstvu prášku. Po opakovaném skenování se vytvoří produkt s určitým tvarem a velikostí.
Technologie vstřikování taveného jádra se obvykle používá k vytváření speciálně tvarovaných produktů dutin, které vyžadují vysokou drsnost a přesnost dutin a nemohou být zpracovány dutým nebo rotačním tvářením. V současné době je aplikace této technologie v cizích zemích poměrně vyspělá, ale v Číně je stále ve stavu individuální aplikace. Princip zpracování této technologie spočívá v tom, že jádro, které tvoří dutinu, se nejprve formuje a poté se jádro použije jako vložka pro vstřikování. Při zahřívacím účinku vstřikované části se tvar jádra roztaví a vytéká ven, čímž se vytvoří dutina. Nejdůležitějším bodem použití této technologie je zvládnutí bodu tání materiálů jádra a plastových dílů. Obecně může být materiál jádra vybrán z obecných plastů, termoplastických elastomerů nebo kovů s nízkou teplotou tání, jako je olovo a cín.
Injekční vstřikování za pomoci plynu a vody má široké uplatnění. Může formovat různé typy vstřikovacích dílů. Jeho typickým produktem je televizní obal. Během vstřikování může být do dutiny vstřikován plyn nebo přehřátá voda téměř současně s plastovou taveninou. V tomto okamžiku plastová tavenina potahuje plyn nebo přehřátou vodu a vytvořený plastový produkt má sendvičovou strukturu. Po vytvarování plastové části může být forma uvolněna vypuštěním plynu nebo vody. Tyto výrobky mají výhodu úspory materiálu, malého smrštění, dobrého vzhledu a dobré tuhosti. Klíčovou součástí formovacího zařízení je zařízení podporující plyn nebo vodu a jeho řídicí software.
Elektromagnetická technologie dynamického vstřikování plastů Tato technologie využívá elektromagnetickou sílu k tomu, aby se šroub vrátil zpět v axiálním směru. Protože plast může být v plastifikační fázi mikroplastikován, struktura plastových částí ve fázi udržování tlaku je hustší a vnitřní napětí produktu je sníženo. Tuto technologii lze použít k vytváření produktů s vyššími požadavky, jako jsou optické disky. Pokud se používá při formování běžných výrobků, může to zlepšit kvalitu výrobků.
Technologie laminování vstřikováním Při použití této technologie je nutné před vstřikováním a následným vstřikováním do formy vložit speciální potištěnou dekorativní plastovou fólii do formy. Potištěná fólie může být připevněna k povrchu plastových dílů poté, co byla deformována teplem, což je nejen krásné a pevné, ale také eliminuje krok po dekoraci.
Obecně je poptávka po plastových formách proplastové výrobky pro domácí spotřebičeje velmi velký. Například lednice nebo plně automatická pračka obvykle vyžaduje více než 100 plastových forem, klimatizace vyžaduje více než 20 sad a barevný televizor. Stroj potřebuje 50-70 párů plastových forem. Současně jsou technické požadavky na plastové formy relativně vysoké a často vyžadují, aby cykly zpracování formy byly co nejkratší, čímž se výrazně podporuje vývoj konstrukce formy a moderní technologie výroby forem. Kromě toho se v Číně postupně zvyšuje používání některých obtížných forem, jako jsou vstřikovací formy pro horké běžec a laminované vstřikovací formy.