Lití do písku VS Lití pod tlakem

Tlakové lití a lití do písku jsou dva různé procesy lití a jsou také relativně běžnými metodami lití v MINDWELL. Požadovaný způsob odlévání si můžete vybrat podle tvaru, velikosti a přesnosti požadovaných dílů. Lze použít tlakové lití a lití do písku. V závislosti na rozsahu a výhodách a nevýhodách, kterou metodu zvolit, závisí na konkrétní situaci.

Rozdíl mezi tlakovým litím a litím do písku

Oba způsoby odlévání mají své výhody. Pojďme se podívat na konkrétní rozdíly mezi těmito dvěma metodami odlévání:

surovina

• Tlakové lití obvykle používá jako suroviny slitiny s nízkou teplotou tání, jako jsou slitiny hliníku, slitiny zinku a slitiny hořčíku. Tyto slitiny mají dobrou slévatelnost a mechanické vlastnosti a lze je tavit při relativně nízkých teplotách a rychle proudit do dutiny formy za vzniku jemné struktury odlitku. Teploty tání hliníkových slitin, zinkových slitin a hořčíkových slitin jsou přibližně 660 stupňů, 419 stupňů a 648 stupňů. Nižší body tání pomáhají snížit spotřebu energie při lití a obtížnost zpracování.
• Při lití do písku se jako suroviny obvykle používají slitiny s vysokým bodem tání, jako je litina, litá ocel a mosaz. Tyto slitiny mají vysokou pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení a jsou vhodné pro výrobu velkých a složitých odlitků a součástí. Teploty tavení litiny a lité oceli jsou kolem 1100 stupňů a 1430 stupňů a bod tavení mosazi je nad 900 stupňů, což vyžaduje vyšší teplotu lití a spotřebu energie.

Cena a rychlost:

Odlévání pod tlakem

• Tlakové lití je proces, který vytváří složité díly vstřikováním roztaveného kovu do forem. Tento proces vyžaduje další formy a vybavení, takže náklady jsou vyšší. Protože však výrobní a investiční náklady na nástroje mohou být rozloženy na sériově vyráběné díly, náklady se časem snižují, jak se zvyšují objemy výroby.
• V hromadné výrobě může tlakové lití realizovat vysokorychlostní výrobu a vysoce přesné zpracování složitých dílů. Protože každá forma může typicky vyrábět tisíce nebo dokonce stovky tisíc dílů, je pro sériovou výrobu nutné vyrobit formu pouze jednou. Proces je také rychlý, často vyrábí stovky dílů za minutu.

lití do písku

• Náklady na lití do písku jsou nižší, protože nevyžaduje další formy a zařízení. Místo toho používá k vytvoření součásti formu, která má tvar jako součást. Tyto formy mohou být vyrobeny s použitím levných materiálů, takže náklady budou nízké. Také, i když je potřeba vyrobit novou formu, je mnohem levnější než formy pro tlakové lití.
• Odlévání do písku je pomalejší na výrobu a může zpracovávat pouze jednodušší díly. Použití tohoto procesu je omezeno při výrobě vysoce přesných a složitých dílů, protože tvar a velikost dílu omezují možnost použití tohoto procesu. Odlévání do písku navíc vyžaduje více pracovních sil, protože každá forma dokáže vyrobit pouze jeden díl, takže výroba velkého množství dílů trvá déle.

Kvalita povrchu

• Tlakové lití používá vysoký tlak k vstřikování roztavené slitiny do forem, aby se vyrobily díly s vysokou přesností a jasnými detaily, přičemž tvar a velikost lze přísně kontrolovat. Je vysoce produktivní, levný a schopný vyrábět díly různých tvarů a velikostí s hladkým povrchem, atraktivními tvary a bez vedlejších operací. Nejen to, ale díly vyrobené tlakovým litím mají vysokou hustotu a pevnost, kterou lze použít k výrobě dílů s vysokým zatížením.
• Odlévání do písku využívá formy k odlévání roztaveného kovu do tvarů. Ve srovnání s tlakovým litím vyžaduje lití do písku mnoho ruční práce a během výrobního procesu se mohou vyskytnout problémy, jako jsou nepřesné tvary a drsné povrchy. I když je model formy dobrý, objeví se vady, jako jsou vzduchové otvory, což má za následek špatnou kvalitu povrchu. Proto je obvykle vyžadováno sekundární zpracování, jako je broušení, broušení atd., aby se odstranily povrchové vady, aby byly splněny požadavky normy. Vzhledem k nízkým nákladům na výrobu a vybavení se však lití do písku často používá k výrobě velkých, složitých a nepravidelných dílů, jako jsou příslušenství strojů a skříně motorů.

aplikace

Odlévání pod tlakem

Tlakové lití je vhodné pro výrobu velkoobjemových, vysoce přesných a tvarově složitých dílů

1. Autodíly: Mnoho autodílů se vyrábí procesem tlakového lití, jako jsou kryty motoru, skříň spojky, součásti převodového systému atd.
2. Elektronická zařízení: Plášťy nebo chladiče mnoha elektronických produktů jsou také vyráběny tlakovým litím, jako jsou pláště mobilních telefonů, TV stojany, počítačové chladiče atd.
3. Nářadí a vybavení: výbušné stříkací pistole, části strojů, pneumatické nářadí, kliky dveří atd.

Lití do písku

Odlévání do písku je vhodné pro výrobu malých a středních sérií dílů s relativně jednoduchými tvary

1. Zemědělské stroje: Technologie lití do písku se často používá při výrobě zemědělských strojů, jako jsou díly traktorů, díly zemědělských strojů atd.
2. Kotle a tlakové nádoby: Procesy lití do písku se používají také při výrobě kotlů a tlakových nádob, jako jsou kotlové trubky, tlakové nádoby jaderných reaktorů atd.
3. Automobilová kola: Odlévání automobilových kol také přijímá proces odlévání do písku.

Obecně platí, že tlakové lití je vhodné pro malosériovou, velkou a vysoce přesnou výrobu výrobků, zatímco lití do písku je vhodné pro velkoobjemovou, velkoobjemovou a málo přesnou výrobu výrobků.

Shrnout

Tlakové lití je vhodné pro výrobu velkoobjemových, vysoce přesných a tvarově složitých dílů, zatímco lití do písku je vhodné pro výrobu malých a středně velkých sérií a relativně jednoduchých tvarových dílů. V závislosti na požadovaném množství výroby, přesnosti a tvarové složitosti lze zvolit vhodný způsob výroby požadovaného dílu, což vede k efektivnějšímu a nákladově efektivnějšímu výrobnímu procesu.