Důvody pro časté problémy se vstřikovacími formami

1. Obtížné sundat rámeček

Během procesu vstřikování se rámeček drží v rukávu rámečku a není snadné jej vyjmout. Když je forma otevřena, hotový výrobek vykazuje poškození trhlinami. Kromě toho je nutné, aby obsluha vyrazila z trysky měděnou tyčí, aby se uvolnila před vytvarováním, což vážně ovlivňuje výrobní výkon.

Primárním prvkem tohoto nedostatku je špatný jas kuželového otvoru rámečku a stopy nože po obvodu vnitřního otvoru. Za druhé, materiál je příliš měkký a malý konec kuželového otvoru je po použití po určitou dobu deformován nebo poškozen a oblouk koule trysky je příliš malý, což vede k nýtovací hlavě materiálu rámečku. Kuželový otvor rámečku je obtížné zpracovat, takže standardní díly by měly být používány co nejvíce, a pokud je potřebujete zpracovat sami, měli byste si také koupit speciální výstružník. Kuželový otvor by měl být broušen na Ra0,4 nebo více. Kromě toho je nutné nastavit vysunutí tažné tyče nebo rámečku.

2. Velké formy pohyblivé a pevné formy ofset

Velké formy mají různé rychlosti nabíjení v každém směru a forma je ovlivněna hmotností formy při instalaci. Ve výše uvedených případech bude boční odsazená síla přidána do vodicího sloupku, když je jehla děrována, a když je forma otevřena, vnější strana vodicího sloupku bude natažena a poškozena, a když je to vážné, vodicí sloup bude ohnutý nebo zablokovaný a dokonce ani forma nemůže být otevřena.

Aby bylo možné se vypořádat s výše uvedenými problémy, v upevňovací ploše formy přidat vysoce pevný polohovací klíč na každé ze čtyř stran, nejjednodušší a nejužitečnější je použití válcových klíčů. Přímočarost otvoru vodicího sloupku a dělicí plochy je rozhodující, při zpracování je volba dynamického, pevného vyrovnání zápustky po upnutí, vyvrtávacího stroje ve vyvrtávání, aby byla zajištěna soustřednost dynamického, pevného otvoru zápustky a byla rovnomota minimální chyby. Kromě toho je pro dosažení požadavků programu nutná tvrdost tepelného zpracování vodicího sloupku a vodicího pouzdra.

3. Poškození vodicího sloupku

Vodicí sloupek ve formě hraje primární roli při vedení, aby bylo zajištěno, že povrch jádra a dutiny se v žádném případě nedotýkají, nelze jej použít jako sílu vodicího sloupku nebo polohovací části.

V několika případech se při děrování v pohyblivé a pevné formě objeví nekonečná boční průhybová síla. Když tloušťka stěny plastové části není rovnoměrná, materiál protéká silnou stěnou rychlostí velké, kde je větší tlak; strana plastové části není symetrická, například krokovitá dělicí plocha formy na opačné straně obou stran protitlaku není stejná.

4. Dynamické ohýbání šablon

Když je forma vystřelena, roztavený plast v dutině formy nastává nekonečný protitlak, obvykle v 600 ~ 1000 kg / cm. Výrobci forem někdy tomuto problému nevěnují pozornost, obvykle mění původní programové standardy, nebo možná nahrazují dynamickou šablonu nízkopevnostní ocelovou deskou, ve formě s materiálem horní tyče, kvůli velkému rozpětí obou stran sedadla, což představuje jehlu při ohýbání šablony dolů.

Proto je nutné použít vynikající ocel pro pohyblivou šablonu, aby měla dostatečnou tloušťku, nikoli A3 a další nízkopevnostní ocelový plech, pokud je to nutné, by měl být nastaven pod pohyblivým podpěrným sloupem šablony nebo podpěrným blokem, aby se snížila tloušťka šablony, aby se zvýšila nosnost.

5. Ohýbání horní tyče, praskání nebo únik materiálu

Kvalita horní lišty je lepší, to znamená, že náklady na zpracování jsou příliš vysoké, nyní se obvykle používají standardní díly, kvalita je horší. Horní tyč a mezera otvoru se předpokládá, že jsou příliš velké, představují netěsnost, ale mezera se předpokládá, že je příliš malá, kvůli zvýšení teploty formy, expanzi horní tyče a zaseknutí při nárazu.

Riskantnější je, že někdy je horní lišta vytažena z obvyklého intervalu nahoře, nelze rozbít, roli formy, když tuto část exponované horní lišty nelze resetovat a zasáhnout konkávní formu. Aby bylo možné tento problém vyřešit, horní lišta od nuly broušení, v přední části horní lišty ušetřit 10 ~ 15 mm spolupráce sekce, základna některých broušení malých 0,2 mm. Všechny horní lišty v instalaci, je nutné přísně zkontrolovat mezeru spolupráce, obvykle v 0,05 ~ 0,08 mm, aby bylo zajištěno, že se veškeré uspořádání vyhazovače může volně pohybovat dovnitř a ven.

6. Špatné chlazení nebo únik vody

Chladicí účinek formy přímo ovlivňuje kvalitu hotového výrobku a výrobní výkon, jako je špatné chlazení, zkrácení nebo zkrácení hotového výrobku nerovnoměrně a deformace povrchu a další nedostatky. Na druhou stranu, celá nebo část formy se přehřívá, takže forma nemůže být normální formování a zastavit výrobu, těžký případ tak, aby horní lišta a další pohyblivé části tepelné roztažnosti uvízly a poškodily.

Program chladicího systému, zpracování do komoditního tvaru, není kvůli struktuře formy nebo potížím se zpracováním vynechán a vynechá tento systém, zejména střední a velká forma musí být dostatečně zohledněna problémy s chlazením.

7. Náklon posuvníku, reset není hladký

Některé formy jsou vázány oblastí šablony, délka vodicího otvoru je příliš malá, posuvník v akci jádra po skončení exponované vodicí štěrbiny venku, takže v jádře po období a počátečním období resetu formy jsou stručně tvořeny náklonem posuvníku, zejména ve formě, reset posuvníku není hladký, takže poškození posuvníku a dokonce i poškození ohybu. Podle zkušeností, posuvník konec jádra akce, délka závěru by neměla být menší než 2/3 plné délky vodicího slotu.

8. Porucha uspořádání napínání na pevnou vzdálenost

Kyvadlové háky, přezky a další napínací uspořádání s pevnou vzdáleností se obvykle používají v pevných jádrech nebo v některých sekundárních formach pro odformování, protože tato uspořádání jsou nastavena ve dvojicích na obou stranách formy, akce vyžaduje synchronizaci, to znamená, že forma spolu s přezkou otevře formu do určité polohy spolu s háčkem.

Jakmile dojde ke ztrátě synchronizace, šablona vytažené formy bude nakloněna a poškozena, části těchto uspořádání by měly mít vysokou tuhost a odolnost proti opotřebení a nastavení je také velmi obtížné, životnost uspořádání je krátká, snažte se zabránit použití a můžete použít jiná uspořádání.

V případě malé odsávací síly lze použít k vytlačení pevné formy napnuté pružiny, v případě velké odsávací síly lze použít při dynamickém posuvu jádra ústupu formy, první konec odsávacího akce jádra před strukturou formy, ve velkých formách může být použit při extrakci jádra hydraulického válce. Poškození uspořádání odsávání jádra se šikmým posuvníkem typu čepu.

Toto uspořádání častěji představuje nedostatky, většinou zpracování není na místě, stejně jako materiál je příliš malý, první dvě otázky jsou následující.

Úhel sklonu šikmého čepu A je velký, výhodou je, že se může vyskytnout v kratším zdvihu otevírání formy, než je velká vzdálenost jádra. Pokud je však úhel sklonu A příliš velký, když je odsávací síla F určitou hodnotou, ohybová síla P = F / COSA v procesu extrakce jádra bude větší a kuželový kolík bude snadno deformován a zkosený otvor bude opotřebován.

Současně je také větší tahová síla N=FTGA na posuvníku směrem nahoru, což zvyšuje přetlak posuvníku na vodicí ploše ve vodicí drážce a následně zvyšuje odpor posuvníku při klouzání. Snadné vytvoření posuvu není hladké, vodicí drážka opotřebení. Podle zkušeností by úhel sklonu A neměl být větší než 25.

9. Vstřikovací forma ve výfuku není hladká

Ve vstřikovací formě je často plyn, který je způsoben čím?

Vzduch v dutině licího systému a formy; některé materiály jsou bohaté na vodu, která nebyla vysušena a zametena, budou odpařeny do vodní páry při vysoké teplotě; protože teplota je při vstřikování příliš vysoká, bude diferencována určitá nestabilní povaha plastu a dojde k plynu; některé z plastových materiálů aditivní odpařování nebo chemická reakce mezi sebou za účelem vytvoření plynu.

Důvod špatného výfuku je také třeba rychle zjistit. Špatné odsávání vstřikovací formy přinese řadu poškození kvality plastových dílů a mnoho dalších aspektů, primární provedení: v procesu vstřikování tavenina nahradí plyn v dutině, za předpokladu, že plyn není vypouštěn včas, bude představovat obtížné plnění taveniny, což vede k nedostatku výstřelů a nemůže vyplnit dutinu; špatná vůle plynového límce bude představovat vysoký tlak v dutině a v určitém stupni těsnosti do plastového interiéru, což představuje prázdnotu, Nedostatky kvality, jako jsou póry vzduchu, řídké uspořádání a stříbrný vzor;

Vzhledem k tomu, že plyn je vysoce zúžený, teplota v dutině prudce stoupá, což vede k diferenciaci okolní taveniny, pečení, takže plastové části vykazují určitou karbonizaci a spálenou scénu. To se nachází hlavně ve sloučení dvou toků taveniny, příruby brány; odstranění plynu není hladké, takže rychlost taveniny do dutiny není stejná, a proto snadno tvoří značky aktivity a fúze a mechanická funkce plastových dílů klesá; kvůli obstrukci plynu v dutině sníží rychlost plnění, ovlivní cyklus formování a sníží daňovou sílu.

Distribuce bublin v plastové části, vzduch v dutině formy, často rozptýlený v části naproti bráně; plastový materiál v diferenciaci nebo bublinách chemické reakce podél tloušťky plastové části; plastový materiál ve zbytkových odpařovacích bublinách vody je nepravidelně rozptýlen ve všech plastových částech.