Nejprve zkontrolujte stabilitu první fáze a zkontrolujte, zda po ukončení první fáze není dostatečné plnění formy nebo smršťování produktu. Inspekční proces: Ve druhé fázi vyčleňte čas a snižte přídržný tlak na nejnižší hodnotu povolenou zařízením. Dbejte na to, aby nedošlo ke snížení přidržovacího tlaku nebo doby přidržení na nulu. Pokud se první fáze liší od toho, co se očekává, ponechte první fázi beze změny. Pokud nebudou ve druhé fázi přijata žádná opatření, způsobí to chyby v první fázi. Pokud je první stupeň stabilní, zvyšte přidržovací tlak. Počínaje nízkým, pro plasty, snad jen 1000 ~ 2000 psi tlak. Při každém zvýšení přídržného tlaku zkontrolujte produkt; zvyšujte přídržný tlak v malých přírůstcích, dokud se nezjistí, že kvalita produktu dosáhne nejlepšího přijatelného stavu. Vyrobte určitý počet produktů, jejichž kvalita vyžaduje předběžné testování. Označte a uložte.
Nyní pokračujte ve zvyšování přídržného tlaku, dokud nevznikne nepřijatelný záblesk, akce tlačnou tyčí, přilnavost nebo jiné problémy, které mohou způsobit poškození formy nebo produktu, nebo dokud nejsou známky, že proces nemůže probíhat za stanovených podmínek vysokého tlaku. Snížení tlaku na maximální hodnotu povolenou pro zpracování umožňuje bezpečnou a efektivní výrobu. Kromě toho se zpracovává skupina produktů pro předběžnou kontrolu kvality. Vložte logo a odložte jej. Nakonec se skupina produktů vyrábí ve střední hodnotě právě nastaveného tlakového rozsahu. Vyjměte získané tři skupiny produktů pro operaci kontroly kvality a určete, která skupina produktů je nepřijatelná nebo přijatelná na základě údajů generovaných kontrolou kvality.
Existují tři možné odpovědi: Všechny produkty jsou příliš velké. To znamená poruchu, protože to naznačuje, že při výpočtu rozměrů dutiny bylo použito nesprávné smrštění. Pokud překročí horní a dolní mezní hodnoty rozsahu tlaku, pak jakákoli změna procesu znesnadní velikosti produktu dosáhnout středu požadovaného rozsahu. Všechny výrobky jsou příliš malé. To ještě není dobrá zpráva, ale je to alespoň&"forma bezpečnost GG", které lze upravit tak, aby byl produkt v požadovaném rozsahu. Kromě toho je obtížné změnit postup tak, aby se produkt dostal zpět do středu požadovaného rozsahu. Některé výrobky jsou příliš malé, některé příliš velké. Nyní můžete určit horní a dolní mez minimálního DOE (návrh experimentu) pomocí získaných dat k určení vlastních dat. V přijatelném rozsahu produktů použijte ke stanovení středu rozsahu požadavků na produkt druhou fázi tlakové zkoušky. Toto je správný způsob, jak dosáhnout dobré kvality indexu procesní schopnosti Cpk Six Sigma.
Neexistují žádná data, která by podporovala, použití pravidla 25%, 50% nebo 75% injekčního tlakového prstu nebude fungovat. Tento způsob ukazuje, že někdy je vyžadován nízký přídržný tlak a někdy je také vyžadován přídržný tlak, který přesahuje injekční tlak.