Proces kontroly kvality v dílně vstřikovacího lití

1. První kontrola, záznam a identifikace:
1.1 v procesu výroby vstřikováním musí provozovatel pořídit záznamy o vlastní kontrole, zkontrolovat vzhled produktu, inspektor před spuštěním stroje podepíše a zapečetí první vzorek produktu a vyplní první zprávu o kontrole produktu . Během výrobního procesu provádí inspektor inspekce odběru vzorků produktů podle požadavků inspektora. Každá kontrolovaná položka musí být úplná a současně musí být zkontrolován balený výrobek, obalový výrobek, obalový výrobek, obalový výrobek, obalový výrobek.Ověřte výrobky na pracovním stole a náhodné výrobky na stroji, opravte problémy včas a koordinovat léčbu.
1.2 inspektor odběru vzorků má právo požadovat, aby provozovatel při vlastní kontrole přepracoval nekvalifikované výrobky a zaznamenal, identifikoval a zkontroloval přepracované výrobky, dokud nesplňují požadavky na jakost výrobků, jinak je není možné vkládat do sklad a zajistit, aby informace o nekvalifikovaných výrobcích byly plně předány pracovníkům mimo službu během předání směny, aby se zabránilo nepřetržitému vytváření vadných výrobků;
1.3 inspekční inspektor vezme zpět inspekční zprávu a každý den kontroluje inspekční záznamy. Pokud jsou záznamy nepravdivé nebo pochybné, inspekční inspektor najde příslušné inspektory kvality, kterým porozumí a potvrdí. Je-li práce neopatrná, chyba nebo nedostatek smyslu pro odpovědnost, zašle inspekční inspektor oznámení kritiky a zváží změnu funkce nebo jiný trest pro ty, kteří mnohokrát nedodržují pokyny pro inspekci;
1.4 poté, co jsou hotové výrobky z každé sekce vstřikovacího lisu kvalifikovány, by měl provozovatel před přechodem k dalšímu procesu dobře reprezentovat outsourcing produktů. Hotové výrobky, polotovary, kvalifikované a nekvalifikované výrobky ze vstřikování by měly být úhledně umístěny podle specifikované oblasti a identifikovány podle zásad identifikace a řízení sledovatelnosti. Inspektor má právo kontrolovat a koordinovat proces. Mít právo požádat zaměstnance o opravu nebo zastavení stroje za účelem opravy, pokud identifikace není standardizovaná.
2. Potvrzení procesu:
2.1 kontrola a potvrzení produktů po doplnění paliva a výměně raznice
V procesu kontroly, kdy musí být stroj vyměněn, musí kontrola kvality potvrdit vzhled, konstrukční velikost, výkonovou pevnost, stupeň montáže a další kvalitativní parametry výrobku po položce podle první normy pro kontrolu výrobků a prozkoumat a pochopit, zda se šarže použitých materiálů změnila, aby bylo možné zaznamenat a zabránit vzniku vad;
2.2 kontrola a potvrzení výrobků po opravě formy
Pokud je forma abnormálně opravena, kontrola kvality potvrdí vzhled, technické rozměry, výkonovou pevnost, stupeň montáže a další kvalitativní parametry výrobku po položce podle standardu pro kontrolu prvního výrobku a před vložením zkontroluje předchozí vzorky do hromadné výroby. Pokud je forma hlavní položkou údržby, musí procesní skupina před hromadnou výrobou zkontrolovat výše uvedené položky. Je-li to nutné, je nutné dlouhodobé sledování ověření;
2.3 kontrola a potvrzení nových pracovníků' výrobky po operaci
V případě výměny stroje a provozu nové osoby&# 39 musí mistr a inspektor zvýšit četnost kontrol, jasně informovat o preventivních opatřeních týkajících se produktu a zajistit, aby tomu rozuměli všichni zaměstnanci. Během procesu musí být opakovaně kontrolována odbornost provozu začínajícího&# 39 a veškerá abnormalita musí být včas opravena. Je-li to nutné, musí být kvalifikovaný pracovník vyměněn, aby byla zajištěna stabilita kvality;
2.4 kontrola a potvrzení produktů po odstavení
Během výrobního procesu je stroj restartován kvůli neobvyklému provozu ze zvláštních důvodů. V tuto chvíli je stroj v nestabilním stavu. Inspektor potvrdí vzhled, konstrukční velikost, výkonovou pevnost, stupeň montáže a další kvalitativní parametry výrobku po položce podle první normy pro kontrolu výrobků a porovná předchozí vzorky, aby zjistil, zda je výrobek kvalifikován před hromadnou výrobou, A pokračujte v sledování, dokud nebude stroj fungovat, kvalita produktu je zatím stabilní;
2.5 Kontrola a potvrzení produktů po uvedení do provozu
Pokud během výroby dojde ke změně produktu, dílenský mistr nebo vedoucí dílny stroj znovu upraví. Když se změní formovací parametry stroje a překoná se původní problém, měl by inspektor znovu potvrdit, zda se mění kvalita ostatních kontrolovaných položek a zda různé vlastnosti splňují požadavky, jako je zlepšení teploty, aby se překonal špatný vzhled produktu , zda to ovlivní fyzikální vlastnosti plastu a způsobí křehkost produktu atd., Aby se zabránilo vzniku nových nepříznivých problémů vedoucích k nehodám s kvalitou šarže;
2.6 kontrola a potvrzení produktů při předání směny
V procesu předání směny v důsledku výměny personálu, nepotvrzeného času na výměnu nového materiálu, zapomenutí inspektora na předání nebo z jiných důvodů existují ve výrobě strojů skrytá rizika kvality. Kvůli riziku, které může způsobit nehody v kvalitě šarže, musí inspektor přebírající směnu kromě přísné kontroly potvrdit kontrolní tabulku a tabulku vlastní kontroly směny a porozumět použití materiálů. pracujte čas od času, přijměte opatření k zajištění včasné reakce na změny ovlivňující schopnost procesu.
3. Proces zpracování vadného produktu:
3.1 Uvolnění koncese
Pokud má produkt naléhavou potřebu a forma má problémy, proces nelze opravit nebo je nedbalostní řízení procesu, což vede k problémovým produktům v dávkách, musí být důsledně implementován proces kontroly uvolnění. Pokud lze uvolnění koncese dosáhnout hodnocením, zařídí workshop žádost o uvolnění koncese, která se po potvrzení kvality a nadřízeném auditu předloží příslušným vedoucím ke schválení, a poté se provede uvolnění koncese a příslušné dohlížitelé zavedou odpovědnost a odečtou trest. Nevyřízená kontrola kvality bez schvalovacích postupů nebude uvolněna a provozovatel skladu nevstoupí do skladu ani nepřevede objednávku;
3.2 přepracování a opětovná kontrola
Pokud je kontrola procesu nedbalostní nebo zaměstnanci nezpracují produkty podle požadavků kontroly, což má za následek vady várky vyžadující zpracování, dílna zajistí, aby zaměstnanci přepracovali produkty mimo běžnou pracovní dobu podle" ; Předpisy o řízení dílny pro vstřikování&";. Po dokončení přepracování může být objednávka vystavena a uložena nebo převedena poté, co inspektoři vzorků projdou opětovnou kontrolou;
3.3 ošetření vad a šrotu
Pro uvolnění produktů musí být implementována příslušná ustanovení procesu kontroly. Pokud nelze výrobky po kontrole znovu použít, provede se sešrotování nebo recyklace šrotu. Aplikaci aplikuje výrobní dílna a sešrotování nebo fragmentaci lze provést až po potvrzení a schválení příslušného vedoucího&# 39. Závažné nežádoucí nehody musí být předány k posouzení generálnímu řediteli.
4. Zlepšení procesu:
4.1 jsou-li zjištěny problémy, měly by být včas opraveny, analyzovány a zjištěny metody zlepšování a kontrolovány podle kontrolních postupů nápravných a preventivních opatření, kontaktovány s dílnou k ošetření a mít právo zastavit stroj a forma na opravu, dokud nebudou problémy vyřešeny;
4.2 při manipulaci s vadnými výrobky musí být zavedena odpovědnost a pokuta a musí být provedena nápravná a preventivní opatření prostřednictvím zprávy o vyšetřování, nařízeno zlepšení příslušným oddělením a personálu a případ bude po ověření oddělením kvality považován za uzavřený. Následné kroky a zpětnou vazbu procesu zajistí a implementuje oddělení kvality a ostatní oddělení musí při implementaci spolupracovat;
4.3 Pokud zlepšení procesu vstřikování zahrnuje úpravu procesních dokumentů nebo dokumentů řízení kvality podle požadavků postupů pro správu dokumentů a dat, zaměřených na příčiny abnormálních a mimo kontrolu procesu, nedostatků a chybějících položek v měly by se prodiskutovat inspekční specifikace a provozní pokyny a dokumenty pro řízení procesu by se měly postupně vylepšovat, aby se zlepšila schopnost řízení procesu.