Jak obrábět díly dlouhé hřídele na cnc soustruhu

Nejprve základní obráběcí trasa hřídelových dílů

Hlavním obráběným povrchem dílů hřídele je vnější povrch i běžný povrch se speciálním tvarem, proto by měla být zvolena nejvhodnější metoda obrábění pro různé úrovně přesnosti a požadavky na drsnost povrchu. Základní obráběcí cesty lze shrnout do čtyř.

Za prvé, od hrubého soustružení po soustružení polotovaru a poté až po konečnou cestu zpracování soustružení, což je také pro zpracování vnějších kruhových kolíků částí hřídele materiálu, nejdůležitější proces, který si vybrat; Za druhé, od hrubého soustružení po polodokončovací soustružení a poté po hrubé broušení a nakonec použití procesu konečného broušení, pro železné materiály a vysoké požadavky na přesnost, požadavky na drsnost povrchu a potřebu kalit součásti, tato cesta zpracování je nejlepší volba Pro železné materiály a díly s vysokou přesností, nízkou drsností povrchu a kalené díly je tato cesta nejlepší volbou.


Za druhé, předběžné opracování dílů hřídele

Díly hřídele před otáčením vnějšího kruhu nejprve provedou některé přípravné procesy, což je proces předběžného zpracování dílů hřídele. Nejdůležitějším přípravným procesem je rovnání. Je tomu tak proto, že polotovary obrobku jsou často ohýbány a deformovány během výroby, přepravy a skladování. Aby bylo zajištěno spolehlivé upnutí a rovnoměrné rozdělení přídavků na obrábění, ve studeném stavu, pomocí různých lisů nebo rovnacího stroje k rovnání.

Za třetí, polohovací odkaz zpracování dílů hřídele

Nejprve středový otvor obrobku jako referenční poloha pro zpracování.Zpracování hřídelových dílů, vnější povrch, kuželový otvor, souosost závitového povrchu, kolmost čela k ose otáčení je důležitým odrazem přesnosti polohy. Tyto povrchy jsou obecně navrženy se středovou osou hřídele jako referenční, s umístěním středového otvoru, v souladu s principem koincidence reference. Středový otvor není pouze polohovací referencí pro obrábění soustružením, ale také polohovací referencí a kontrolní referencí pro další procesy zpracování, což je v souladu s principem sjednocení reference. Když jsou pro polohování použity dva středové otvory, může to také maximalizovat obrábění více vnějších kruhů a koncových ploch v jednom upnutí.

Dále se vnější kružnice a středový otvor použijí jako vztažný bod polohování pro obrábění. Tato metoda účinně překonává nevýhodu špatné tuhosti umístění středového otvoru, zejména při obrábění těžších obrobků, kde umístění středového otvoru může způsobit nestabilní upnutí a řezné množství nemůže být příliš velké. To není problém, pokud se jako vztažný bod polohování použije vnější kružnice a středový otvor. Hrubé obrábění, použití vnějšího povrchu hřídele a středového otvoru jako referenční metody polohování, které může odolat většímu řeznému momentu při zpracování, je nejběžnější částí hřídele při metodě polohování.

Za třetí, dva vnější povrchy se používají jako referenční poloha pro obrábění. Při zpracování vrtání dutého hřídele nelze středový otvor použít jako referenční polohu, takže jako referenční polohu by měly být použity dva vnější povrchy hřídele. Při obrábění vřetena obráběcího stroje se dva opěrné čepy často používají jako polohovací vztažný bod, což může účinně zajistit požadavek na souosost kuželové díry vzhledem k opěrným čepům a eliminovat chybu způsobenou neshodou vztažného bodu.

Nakonec se kuželová zátka se středovým otvorem používá jako referenční poloha pro obrábění. Tato metoda je nejběžnější při zpracování vnějšího povrchu dutého hřídele.

Za čtvrté, upnutí částí hřídele

Zpracování kuželové zátky a kuželové objímky musí mít vysokou přesnost zpracování, středový otvor není pouze měřítkem polohování vlastní výroby, ale také měřítkem vnější povrchové úpravy dutého hřídele, musí zajistit, aby kuželová plocha kuželové zátky nebo kuželová objímkový trn a středový otvor mají vysokou souosost. Při výběru způsobu upínání byste proto měli věnovat pozornost minimalizaci počtu instalací kuželové zástrčky, aby se snížila opakovaná chyba při instalaci dílů. Ve skutečné výrobě, po instalaci kuželové zástrčky, obecně řečeno, nebude odstraněna nebo nahrazena uprostřed procesu, dokud nebude proces dokončen.