Přesné zpracování vstřikováním je velmi přísný proces, přesné zpracování vstřikováním podle požadavků na velikost je velmi přísné, takže při zpracování přesného vstřikování musíme zvládnout určité požadavky na proces, abychom mohli přesněji dokončit zpracování přesných vstřikovacích forem, následující speciální editor přesnosti Ming, který se s vámi podělí o některé aspekty zpracování vstřikováním přesných dílů.
A, přesné smrštění vstřikováním:
plastické odrůdy procesu formování termoplastů, protože dochází také ke krystalizaci tvaru, objemová změna, silné vnitřní pnutí, zmrazení v plastových částech zbytkového napětí, molekulární orientace a dalších prvků, a tak ve srovnání s termosetovými plasty je větší rychlost zkracování , rozsah rychlosti zkracování, směrově zřejmé, jiné zkrácení po lisování, žíhání nebo úpravě vlhkosti, rychlost zkracování je obvykle větší než u termosetového plastu.
Za druhé, plynulost procesu vstřikování:
tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů, hlavní faktory ovlivňující následující.
① Vysoká teplota materiálu zvýší tekutost, ale různé plasty mají také rozdíly.
② přesný tlak v procesu vstřikování se zvyšuje, roztavený materiál je vystaven smyku, zvyšuje se také likvidita, zejména PE, POM citlivější, takže je vhodné upravit vstřikovací tlak pro kontrolu likvidity.
③ forma vstřikovacího systému nalévání formy, velikost, uspořádání, design chladicího systému, odpor proudění roztaveného materiálu a další faktory přímo ovlivňují skutečnou tekutost roztaveného materiálu v dutině, kde roztavený materiál snižuje teplotu, zvyšuje odpor proudění likvidita se sníží.
Zpracování přesných dílů vstřikováním, jak zlepšit kvalitu v detailech?
Za třetí, krystalinita zpracování přesného vstřikování:
termoplasty podle své kondenzace s krystalizačním jevem nebo bez něj lze rozdělit do dvou kategorií na krystalické plasty a nekrystalické plasty, tzv. krystalizační jev je plast z roztaveného stavu do kondenzace, molekuly z nezávislého pohybu, zcela ve stavu bez řádu, do molekul, aby se zastavil volný pohyb, podle mírně fixované polohy, a tendence udělat z molekulárního uspořádání pravidelný model jevu.
Za čtvrté, přesné vstřikování plastů citlivých na teplo a snadno hydrolyzovatelných plastů.
Citlivé na teplo znamená, že některé plasty jsou citlivější na teplo, teplo při vysokých teplotách po delší dobu nebo je průřez vstupního otvoru příliš malý, smykový efekt je velký, teplota materiálu zvyšuje tendenci k odbarvení, degradaci, rozklad, s touto charakteristikou plastu se nazývá plasty citlivé na teplo.
Pět, přesné vstřikovací zpracování plastů absorbujících vlhkost s různými přísadami.
Takže plast lze zhruba rozdělit na dva druhy absorbující vlhkost, vodu přilnoucí a neabsorbující vodu, a není snadné přilnout k vodě, obsah vody v materiálu musí být řízen v povoleném rozsahu, jinak při vysoké teplotě a tlaku se voda stává plynem nebo hydrolýzou, takže pryskyřice puchýřuje, klesá tekutost, vzhled a mechanické vlastnosti.
V procesu vstřikování je kvalita vstřikovaných výrobků velmi důležitá, ať už pro výrobce nebo pro uživatele, jak zlepšit kvalitu výrobků v procesu vstřikování?
Teplota formy v procesu vstřikování: u každého vstřikovaného dílu existují limity vnější teploty, pokud je tento limit překročen, dojde k jednomu nebo více nepříznivým účinkům a výsledkům.
Tlak při zpracování vstřikováním: přímo ovlivňuje vzhled vstřikovaných dílů, včetně vzhledu hladkosti atd. Pokud je tlak složen z hydraulického oleje, ovlivní rychlost aktivity pryskyřice, ale pokud je tlak složen z dutiny formy , pak to souvisí se vznikem promáčklin a vrásek.
Rychlost zpracování vstřikováním: příliš rychlé nebo příliš pomalé není dobré, bude mít negativní dopad na vstřikované díly, takže byste měli zvolit vhodnou rychlost, někdy také s teplotou formy, tlakem na zpracování vstřikováním pro obecné myšlení.
MINDWELL se zaměřtepřesné vstřikování, důkladné zvládnutí technologie in-mold vstřikování IML jádra. Máme dílnu na čištění třídy 10000, abychom vyhověli požadavkům na přizpůsobení, jako jsou panely klimatizace. Podle struktury produktu vybíráme inteligentní flexibilní montážní linku, která podporuje desítky pomocných zařízení, jako je lisovací a uzavírací stroj, automatický olejový stroj, svařovací stroj a CDD.