Typy klábosení v klábosení cnc obráběcích strojů a klábosení o obrobku: Existují dva typy klábosení, které potřebují pozornost: klábosení nástrojů a klábosení o obrobku. Při štěbetání nástrojů budou vibrace generované CNC obráběcím strojem přeneseny na obrobek, což způsobí, že obrobek bude mít vážné vady, což může přímo způsobit sešrotování zpracovaného obrobku.
Flutter je problém, který musí čas od času řešit každý operátor CNC stroje. Zpracování vibrací je běžným problémem při výrobě CNC. Frézování, otáčení nebo vrtání může způsobit, že díly utrpí tento druh mučení. Vibrace CNC obráběcí stroje ovlivní kvalitu a účinnost zpracování, způsobí snížení hladkosti dílů a poškodí vertikální nástroj a výrazně zkrátí jeho životnost.
Jaký je vibrační nůž CNC obráběcích strojů?
Vibrace CNC obráběcích strojů se týkají jevu, že povrch zpracovaného dílu kolísá v důsledku nežádoucích vibrací vznikajících během řezání během procesu obrábění CNC frézování, soustružení, vrtání atd. K tomu dochází, když obrobek a nástroj vibrují na různých frekvencích a mohou být spuštěny mnoha procesními podmínkami: držáky nástrojů, nástroje, upevňovací přípravky součástí a podmínky stroje.
Klábosení během obrábění může způsobit nepřijatelné povrchové úpravy a zkrátit životnost nástroje. Na obráběné ploše se objeví vibrační značky, obvykle ve formě vlnových vzorů nebo pravidelných značek. Nepřetržité vibrace CNC obráběcí stroje způsobí nerovnoměrné opotřebení a dokonce i poškození nástroje. Vibrace CNC obráběcích strojů jsou obvykle slyšet. Zkušení mechanici budou schopni rozpoznat, kdy dochází k klábosení prostřednictvím jedinečného zvuku vibrací stroje.
Obvykle se jako kritérium pro posouzení, zda je klábosení vhodné, používá 100μm. Pokud amplituda řezu vibrací překročí 100 μm, může dojít k uvolnění nástroje nebo obrobku a v činnosti nelze pokračovat. Pokud je vibrace menší než 100 μm, i když lze provést obrábění, na povrchu dílu budou zřejmé vibrační škrábance, které nejsou na povrchu hotového výrobku povoleny. Proto by měly být vibrace zpracování omezeny v přiměřeném rozsahu.
1. Určete správnou dráhu nástroje: Jedná se o velmi důležitý krok v procesu řezání. Při použití tradičních cest nástrojů na CNC obráběcích strojích se stupeň zapojení nástrojů bude lišit. To může způsobit nadměrnou sílu na nástroj v určitých bodech dráhy nástroje, což vede k vibracím. Použití konstantní dráhy nástroje pro síťování nebo snížení hloubky řezu může pomoci tuto situaci zmírnit.
2. Správné řezání: Když CNC frézka používá štíhlý koncový mlýn k frézování hluboké dutiny, obvykle se používá ponorné frézování, ve kterém fréza posuvuje axiálně jako vrtačka. Při frézování hlubokých dutin je převis dlouhé tyče obvykle více než 3krát větší než průměr tyče nástroje. Pouze v případě, že řezné vibrace nejsou vážné, je nastavení parametrů řezu účinné. Konvenční metody seřízení: snižte rychlost nástroje nebo obrobku, snižte hloubku řezu a zvyšte množství řezu na otáčku. Kromě toho se čepele s velkými úhly sklonu dopředu a dozadu používají s lehkými třískami. Úhel řezného klínu břitové desticí je nejmenší při frézování.
3. Vyberte správný řezný nástroj: Nástroje nože mohou výrazně ovlivnit vibrace. Mezi úvahy patří správný substrát, geometrie, povlak a poměr stran. Programátoři mají obvykle tendenci používat větší nástroje, které se mohou přizpůsobit, ale nemusí to být ideální velikost nástroje. Dlouhé, tenké nástroje jsou pravděpodobnější, že budou protřepány (a odkloněny) než krátké a silné nástroje. Proto by měl být vybrán nástroj s větším průměrem. Minimalizujte počet nástrojů vyčnívajících z držáku nástroje a ujistěte se, že jsou pevně upevněny a mají vysokou přesnost házení. Kombinace různých nástrojů s variabilními tvary drážek je účinným způsobem, jak snížit vibrace nástroje.
Jak se vypořádat s vibracemi CNC obráběcí stroje
4. Správný držák nástroje: Běžné držáky nástrojů (dvouúhlové sklíčidlo a standardní sklíčidlo ER) nemohou poskytovat přesnost nebo tuhost potřebnou pro vysoce výkonné obrábění. Lepší volbou je kombinovat koncový obličej a držák kontaktního nástroje pro zúžení, aby byla vysoká přesnost a vysoká tuhost. Tento typ klece se při kontaktu se zúžením zabývá přesným povrchem vřetena, čímž poskytuje požadovanou dodatečnou tuhost a pomáhá tlumit. Vyhodnocením vyvážení nástroje lze kvalitu povrchu zlepšit i při nižších rychlostech.
