Klábosení CNC obráběcího stroje odkazuje na jev, který v procesu CNC frézování, soustružení, vrtání a dalšího zpracování způsobuje, že zbytečné vibrace generované v procesu řezání způsobují kolísání povrchu obráběných dílů. K tomu dochází, když obrobek a nástroj vibrují na různých frekvencích a mohou být spuštěny mnoha procesními podmínkami: držák nástroje, nástroj, upnutí dílu a podmínky stroje.
Jak se vypořádat s vibracemi CNC obráběcího stroje
Klábosení v procesu obrábění povede k nekvalifikované povrchové úpravě a zkrátí životnost nástroje. Vibrační značky se objevují na obrobeném povrchu, který je obvykle zvlněný nebo pravidelný. Trvalé vibrace CNC obráběcího stroje povedou k nerovnoměrnému opotřebení a dokonce k poškození nástroje. Vibrace CNC obráběcích strojů lze obvykle slyšet. Zkušení strojníci budou schopni rozpoznat, kdy k vibracím dojde, podle jedinečného zvuku vibrací obráběcího stroje.
Jako kritérium k posouzení, zda je třes vhodný, či nikoli, bylo obvykle použito 100 μM. Pokud amplituda vibrací řezání překročí 100 μm. Mohlo by to způsobit uvolnění nástroje nebo obrobku a neschopnost pokračovat v provozu. Je-li vibrace menší než 100 μM, lze ji sice obrobit, ale na povrchu dílů bude patrné škrábání vibracemi, které na povrchu hotového výrobku není povoleno. Vibrace obrábění by proto měly být omezeny na rozumný rozsah.
Jak se vypořádat s vibracemi CNC obráběcího stroje
1. Určete správnou dráhu nástroje: Toto je velmi důležitý krok v procesu řezání. Pokud se v CNC obráběcích strojích použije tradiční dráha nástroje, bude stupeň zapojení nástroje jiný. To může způsobit, že v některých bodech dráhy nástroje bude na nástroj vyvíjena nadměrná síla, což bude mít za následek vibrace. Tuto situaci můžete zmírnit použitím konstantní dráhy nástroje nebo zmenšením hloubky řezu.
2. Správné řezání: když CNC frézka používá k vyfrézování hluboké dutiny štíhlou stopkovou frézu, obvykle se používá frézování břitových destiček, při kterém je fréza osově vedena jako vrták. Při frézování hluboké dutiny je převislé množství dlouhé tyče obvykle více než trojnásobek průměru řezací tyče. Nastavení řezných parametrů je účinné pouze tehdy, když vibrace řezání nejsou vážné. Konvenční metoda nastavení: snížit rychlost nástroje nebo obrobku, snížit hloubku řezu a zvýšit množství řezu na otáčku. Kromě toho jsou nože s velkým úhlem čela a úhlem sesazení použity společně s lehkým třískovým štěpkovačem. Úhel řezného klínu kotouče je při frézování nejmenší.
3. Vyberte si správný řezný nástroj: nástroj může výrazně ovlivnit vibrace. Mezi faktory patří správný podklad, geometrie, povrchová úprava a poměr stran. Programátoři obecně mají tendenci používat větší nástroje, které pojmou, ale nemusí to být ideální velikost nástroje. Dlouhé a tenké nástroje se snáze otřesou (a vychýlí) než krátké a silné nástroje. Proto by měl být vybrán nástroj s větším průměrem. Pokuste se snížit počet nástrojů vyčnívajících z držáku nástrojů a zajistit, aby byly pevně zafixovány s vysokou přesností skákání. Jedná se o efektivní způsob, jak snížit vibrace nástroje kombinací různých nástrojů s různými tvary drážek.
4. Správný držák nástroje: běžná rukojeti nástroje (dvojité úhlové sklíčidlo a standardní sklíčidlo Er) nemohou poskytnout přesnost nebo tuhost požadovanou pro vysoce výkonné obrábění. Lepší možností je kombinovat čelní a kuželový kontakt držáku nástroje, aby byla zajištěna vysoká přesnost a vysoká tuhost. Tento typ klece je v kontaktu s kuželem, zatímco je v záběru s přesným broušeným povrchem vřetena, což poskytuje požadovanou další tuhost a přispívá k tlumení. Vyhodnocením vyvážení nástroje lze zlepšit kvalitu povrchu i při nižších rychlostech.