Vstřikování je inženýrská technologie a to, čeho se dotýká, je přeměna plastů na užitečné produkty, které si mohou zachovat své původní funkce. Důležitými procesními podmínkami vstřikování jsou teplota, tlak a odpovídající pracovní doba, které ovlivňují plastickou aktivitu a chlazení.
1. Teplota hlavně: Teplota, kterou je třeba během vstřikování kontrolovat, zahrnuje teplotu hlavně, teplotu trysky a teplotu formy. První dvě teploty ovlivňují především plastickou a aktivitu plastu a druhá teplota ovlivňuje činnost a chlazení plastu. Každý druh plastu má jinou teplotu aktivity. Stejný druh plastu má různou teplotu aktivity a teplotu rozkladu kvůli různým zdrojům nebo stupňům. To je způsobeno rozdílem v průměrné molekulové hmotnosti a rozložení molekulové hmotnosti. Plasty se vstřikují v různých typech. Proces plasticizace ve stroji je také odlišný, takže teplota hlavně není opačná.
2. Teplota trysky: Teplota trysky je obvykle o něco nižší než nejnižší teplota hlavně, to je, aby se zabránilo "slinění", že se tavení může vyskytnout v přímé trysce. Teplota trysky by neměla být příliš nízká, jinak způsobí předčasné ztuhčení taveniny a zablokuje trysku. Možná bude funkce produktu ovlivněna injekcí materiálu předčasného tuhání do dutiny.
3. Teplota formy: Teplota formy má velký vliv na vnitřní funkci a zdánlivou kvalitu výrobku. Teplota formy závisí na krystalitě plastu, velikosti a struktuře výrobku, funkčních požadavcích a dalších podmínkách procesu (teplota taveniny, rychlost vstřikování a vstřikovací tlak, lisovací cyklus atd.).