Odlévání je proces, při kterém se kov nebo jiná slitinová látka roztaví, nalije do specifické formy, ochladí a ztuhne za vzniku součásti nebo produktu požadovaného tvaru. Odlévání je běžná zpracovatelská technika ve zpracovatelském průmyslu, která umožňuje vyrábět produkty různých velikostí a tvarů od malých součástí až po významné průmyslové součásti, jako jsou součásti motorů vozidel, stavební součásti, části strojů atd. Podle různých metod lisování lze odlévání se dělí na 8 typů.
Lití do písku
Odlévání do písku je standardní metoda odlévání kovů, která se obvykle používá k výrobě malých až středně velkých odlitků. Základním principem této metody je nalít roztavený kov do jednorázové, opakovaně použitelné formy (obvykle vyrobené z písku), počkat, až vychladne a získat tvar, a poté vyjmout odlitek z formy.
Proces výroby formy obvykle zahrnuje přidání vlhkého písku, hlíny nebo jiného materiálu do formy, poté ji úplně naplní a vyhladí. Dále je potřeba do formy udělat otvory nebo umístit model odlitku, který určí tvar finálního odlitku. Roztavený kov se pak nalije do formy, která se nechá vychladnout a vytvarovat se poté, co se drží dostatečně dlouho, aby se zajistilo, že kov vyplní celou formu. Po vytvarování se odlitek vyjme z formy, řeže, brousí a čistí pro různé aplikace.
Vlastnosti lití do písku:
- Nízká přesnost: Vzhledem k nepřesnosti formy a deformaci pískové formy je přesnost konvenčních odlitků do písku nízká a přesnost může dosahovat až 0,05 mm.
- Široká použitelnost materiálů: Metoda lití do písku je vhodná pro odlévání různých kovů a slitin, včetně železa, oceli, mědi, hliníku a jejich slitin.
- Flexibilní modelování: Protože je forma vyrobena z písku, lze vyrábět obrobky různých tvarů a formu lze rychle upravovat.
- Nízké náklady: Ve srovnání s jinými procesy jsou náklady na lití do písku nižší, zejména při odlévání velkého počtu obrobků.
Aplikace lití do písku:
- Odlévání do písku je široce používáno v automobilech, letectví, obráběcích strojích, železniční dopravě, elektronických zařízeních, stavebnictví a dalších oborech k výrobě různých jednoduchých nebo složitých odlitků.
- Odlévání do písku je také široce používáno při výrobě těžkých strojů, jako jsou tlakové nádoby, kotle, ventilátory, cementářské stroje, těžební zařízení a zemědělské stroje.
- Odlévání do písku je také vhodné pro výrobu uměleckých děl, soch, odlévání modelů a ručních prací atd.
Investiční lití
Investiční lití je časově náročný a komplikovaný proces odlévání kovů vhodný pro vysokou přesnost, vysokou kvalitu povrchu a složité tvary. Nejprve se model vloží do roztoku vysokoteplotních a anorganických sloučenin, aby se vytvořila keramická skořepina odolná vůči vysokým teplotám, tlaku a opotřebení, a poté jej vysuší a vytvrdí, poté roztaví odlévaný materiál a vstříkne jej do shell, čeká, až odlitek vychladne. skořepina se chemicky nebo mechanicky rozdrtí a získá se konečný odlitek. Tento proces může produkovat díly s vysokou rozměrovou přesností, vysokou povrchovou úpravou, složitými vnitřními strukturami a tenkými stěnami, které se obtížně zpracovávají a je vhodný zejména pro výrobu špičkových dílů v letectví, kosmonautice, automobilovém průmyslu, strojírenství a dalších průmyslových odvětvích. .
Investiční lití (investiční lití) je vysoce přesný a vysoce složitý proces lití. Jeho vlastnosti zahrnují následující body:
- Vysoká přesnost: Získejte vysoce přesné odlitky, rozměrová přesnost může dosáhnout 0,05 mm/cm a povrchová úprava je vysoká.
- Vysoká složitost: Lze vyrobit díly různých tvarů, přesnosti a složitosti.
- Vysoké náklady: Ve srovnání s jinými procesy odlévání jsou investiční náklady vysoké, ale z dlouhodobého hlediska lze dosáhnout lepšího výkonu a nižších čistých nákladů.
Investiční lití je široce používáno zejména v letectví, kosmonautice, jaderné energetice, lékařském ošetření, železniční dopravě, automobilovém průmyslu, stavbě lodí, hutnictví, chemickém průmyslu atd. Mezi nimi špičkové obory jako letectví, kosmonautika a jaderná energetika mají vysokou požadavky na přesnost, pevnost, odolnost vůči vysokým teplotám, odolnost proti korozi a nízkou hmotnost dílů, proto je preferovaným procesem vytavitelné lití. Lékařské, automobilové, chemické a další obory mají přitom vysoké požadavky na materiály a investice do odlévání může zajistit vysokou čistotu materiálu, spolehlivost a bezpečnost.
Odlévání pod tlakem
Tlakové lití je účinný proces tváření kovů, který umožňuje rychlou výrobu složitých kovových dílů lisováním roztaveného kovu do forem. Mezi běžné kovové materiály patří slitina zinku, slitina hliníku, slitina hořčíku atd.
Vlastnosti:
- Tlakovým litím lze rychle vyrobit složité kovové díly s vysokou přesností a vysokou konzistencí.
- Efektivita výroby je vysoká a výroba velkého množství dílů může být dokončena v krátkém čase.
- Tlakové lití může dosáhnout konstrukční flexibility prostřednictvím technologie forem, aby se přizpůsobilo různým výrobním požadavkům a aplikačním oblastem.
aplikace:
Mezi hlavní aplikace tlakového lití patří automobilový průmysl, letecký průmysl, elektronika, lékařská zařízení a další obory. Například díly automobilových motorů, letecké komponenty,kryty elektronických zařízeníatd. V těchto oborech je tlakové lití široce používáno při výrobě složitých dílů s obsahem high-tech.
Odstředivé lití
Odstředivé lití je odstředivý proces charakterizovaný odléváním roztaveného kovu nebo jiného materiálu do rychle rotujících forem. Vzhledem k tomu, že tento proces může vytvářet vysokorychlostní vířivé proudy ve formě, může zvýšit kvalitu povrchu odlitků a zároveň lze účinně zabránit vnitřním vadám odlitků. Odstředivé lití má širokou škálu aplikací a mezi běžné obory patří letecký, automobilový, stavební, petrochemický a textilní průmysl. Tímto procesem lze vyrábět odlitky složitých tvarů, jako jsou trubky, ozubená kola, náboje, ložiska atd. Ve srovnání s jinými procesy odlévání má odstředivé lití vyšší efektivitu výroby, může vyrábět větší odlitky a kvalita je spolehlivější.
Kontinuální lití
Kontinuální lití je proces odlévání, při kterém je roztavený kov přímo odléván do předvalku s kontinuálním pásem. Tato technologie může učinit výrobu oceli více automatizovanou a může také zlepšit efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Hlavním rysem kontinuálního lití je, že kontinuálním vstřikováním roztaveného kovu může odlévač kontinuálně vyrábět vysoce kvalitní kovové předvalky. Během procesu odlévání prochází roztavený kov řadou kontinuálních chladicích zón a pro řízení teploty a tvaru předvalku se používají různé techniky řízení a ohřevu.
Kontinuální lití je široce používáno v populární a přesné výrobě. Lze jej například použít k výrobě sochorů materiálů, jako je ocel, hliník a měď, a používá se k výrobě produktů, jako jsou automobily, elektronická zařízení a konstrukční materiály.
Kromě toho přináší Continuous casting i některé další výhody. Tento proces může například ušetřit spoustu materiálů a energie a snížit znečištění a odpad. Současně může také zlepšit kvalitu a jednotnost produktu, a tím snížit výskyt nekvalitních produktů, a také může vyhovět různým potřebám zákazníků.
Odlévání skořepin
Odlévání skořepin je proces přesného lití, který aplikuje chemickou jednotkovou metodu vytvrzené malty na povrch zahřáté kovové formy za účelem vytvoření skořepiny o tloušťce asi 10 mm, a poté vstřikuje roztavený kov shora nebo ze strany a čeká na kov ztuhne a skořepina se uvolní z formy, aby se získal konečný odlitek.
Vlastnosti:
- Vysoká přesnost: tvorba skořepiny a proces tuhnutí odlitku jsou velmi přesné, povrchová úprava odlitku je vysoká, bez pórů a velmi málo defektů.
- Vysoká kvalita: Chemické složení kožených odlitků je jednotné a může dosahovat stejných ukazatelů mechanického výkonu jako výkovky.
- Široká přizpůsobivost: Je vhodný pro odlévání hliníkové slitiny, slitiny mědi, slitiny železa a dalších materiálů a může vyrábět vysoce kvalitní a složité odlitky.
aplikace:
Odlévání do skořepinových forem lze použít k výrobě dílů automobilů a leteckých motorů, oběžných kol turbín, dílů vodních čerpadel a kompresorů, skříní motorů, textilních strojů, lékařského vybavení a vojenských a dalších průmyslových oborů, které vyžadují vysoce přesné a vysoce kvalitní odlitky.
Ztracený pěnový odlitek
Odlévání ztracené pěny je nový typ procesu odlévání. Jeho pracovním principem je vytvarování pěnového plastu do skořepiny odlitku a poté nalití odlitého kovu do formy, aby se vyplnila dutina formy a nakonec se vytvořil požadovaný odlitek.
Charakteristickým rysem lití ztracené pěny je, že může rychle vyrábět vysoce přesné složité tvarové díly, čímž se vyhne procesu výroby forem a čištění při tradičním odlévání, což šetří náklady a čas. Zároveň lze tímto procesem realizovat i jednorázové odlévání více sestav a zlepšit efektivitu práce.
Odlévání ztracené pěny se používá hlavně v procesu odlévání automobilů, obráběcích strojů, lodí, elektrické energie a dalších polí. Při výrobě automobilových dílů může použití tohoto procesu účinně vyřešit problémy s nízkou přesností dílů, plýtváním materiálem a nízkou efektivitou výroby a zlepšit kvalitu a efektivitu výroby dílů; Přesné a velké odlitky výrazně šetří výrobní náklady a čas.
Trvalé lití do forem
Stálé lití do formy je proces odlévání kovů, který využívá kovové formy pro odlévání. Mezi běžně používané materiály forem patří litina, ocel atd. V tomto procesu není forma na jedno použití jako tradiční lití, „trvalá“ znamená, že formu lze nadále používat s častým čištěním a obnovou, aby byla zachována její přesnost a hladkost povrchu.
Vlastnosti:
- Vysoká efektivita výroby – formu lze znovu použít, což zlepšuje efektivitu výroby.
- Vysoká přesnost - díky použití kovových forem bude vyšší přesnost její povrchové topologie, drsnosti atd. a z povrchu formy nebudou téměř žádné zbytky látek znečišťujících povrch odlitku.
- Nízká zmetkovitost - ve srovnání s jinými metodami lití, jako je lití do písku nebo lití do ztraceného vosku, je zmetkovitost velmi nízká.
- Lze odlévat slitiny a superslitiny s vysokým bodem tavení - trvalé odlévání je vhodné pro různé typy slitin a superslitin.
aplikace:
- Výroba autodílů - lití do forem se široce používá při výrobě různých autodílů, jako jsou převodky řízení, skříně převodovek, bloky válců atd.
- Nástroje, konstrukční díly - Stálé lití do forem je vhodné i pro výrobu různých nástrojů a konstrukčních dílů.
- Díly pro letectví a kosmonautiku - Vzhledem k tomu, že odlévání do forem může produkovat superslitiny, vysoce odolné deriváty, je velmi vhodné pro výrobu komponentů pro letectví a kosmonautiku.
- Ostatní mechanické díly – Slitiny titanu jsou vyšší jakosti než jiné slitiny. Permanentní typový odlitek je vhodný pro výrobu různých mechanických dílů jako jsou součásti motorů, čerpadla, části zbraní atd.