Pětiosá technologie zpracování forem
S vývojem technologie výroby součástí forem přineslo pětiosé obrábění větší zvýšení produktivity při zpracování forem. Pětiosá technologie zpracování forem může využívat výhod pětiosých obráběcích strojů ke zkrácení doby programování, aby se zkrátila přípravná fáze, a také může snížit počet kroků a počet programů při zmenšení dráhy obráběcího nástroje.
Rostoucí složitost konstrukce forem a zdravotnických dílů vyžaduje novou úroveň výkonu pětiosého stroje. Od hrubého obrábění po pětiosé obrábění forem s mnohostrannou konturovou 3D geometrií mají pětiosé obráběcí nástroje zvýšenou produktivitu s konkurenceschopnějšími možnostmi zpracování. Tyto možnosti zpracování se běžně používají na automobilovém, vstřikovacím, obalovém, lékařském a optickém trhu. Složité formy.
Jednou z hlavních výhod pětiosé technologie zpracování forem je zlepšený přístup součástí formy k geometrii součásti. To může zajistit rovnoměrnější a kvalitnější povrchovou úpravu, a tím zajistit: snížení nákladů na nástroje, delší životnost formy a méně nástrojů potřebných pro projekt.
Jak může pětiosé obrábění prospět výrobcům forem
Lidé mají tendenci si myslet, že pětiosé obrábění má generovat obrysové plochy, a v tom je opravdu dobrý. Pro výrobce forem však existuje mnoho dalších výhod. Důležitou otázkou je, jak efektivněji používat tradiční nástroje, jako jsou kulové frézy a nové nástroje určené pro pětiosá obráběcí centra. Např:
Kulová stopková fréza: Když je kulová stopková fréza podávána přísně ve svislém směru, je hrot nástroje ve skutečnosti tažen po povrchu obrobku při nulových otáčkách, což je stěží efektivní řezný proces. Nakloněním nástroje vzhledem k povrchu obrobku se efektivní řezný průměr zvětší, což může zvýšit úběr kovu až o 40-50%, ale přesto se dosáhne lepší povrchové úpravy. Použití nástrojů s více hranami navíc může prodloužit životnost nástrojů a snížit náklady na součásti.
Nástroje ve tvaru sudu: Tyto nástroje mají obrysový profil a mohou vytvářet širší řezný kontakt se šikmým povrchem obrobku, téměř jako nadměrná kulová fréza. Tyto formy mohou poskytovat ekvivalentní nebo lepší povrchové úpravy s většími kroky, čímž se sníží počet průchodů potřebných ke zpracování 3D povrchů. Potom pomocí hrotu formy s malým poloměrem můžete vstoupit do úzkých rohů. K dokončení více prací lze použít nejen jeden nástroj, ale také lze vyrobit souvislou obráběcí plochu, což výrazně snižuje problémy s mícháním.
Pětiosá technologie zpracování forem
Kratší nástroje: Tříosé obrábění nutí použití delších nástrojů k dosažení určitých vlastností hluboko v dutině, což výrazně ovlivňuje dosažitelnou rychlost zpracování. Nástrojový držák lze odklonit od sousední stěny drážky a kratší nástroje lze použít bez rizika kolize, čímž se zlepší účinnost zpracování a lepší povrchová úprava.
Článek přináší hlavně stručné vysvětlenípětiosé CNC obrábění dílůa pětiosé zpracování forem. Z článku se můžete dozvědět, že s vývojem technologie výroby dílů forem přineslo pětiosé obrábění větší zvýšení produktivity při zpracování forem. Zpracování forem může využít výhod pětiosého obráběcího stroje ke zkrácení doby programování, aby se zkrátila přípravná fáze, ale také může snížit počet kroků a postupů a zmenšit dráhu obráběcího nástroje.