Tvarování vložkou (vložkové tvarování) se týká způsobu tvarování, při kterém se předem připravená vložka z různých materiálů umístí do formy a poté se vstříkne pryskyřice a roztavený materiál se spojí s vložkou a ztuhne za vzniku integrovaného produktu.
Vstřikování na substrát (outsert molding) označuje způsob zabudování vstřikovaných dílů na část povrchu kovové desky.
Oba způsoby formování jsou v podstatě stejné. Jeho vlastnosti jsou následující:
Kombinace snadné tvarovatelnosti a ohýbatelnosti pryskyřice a tuhosti, pevnosti a tepelné odolnosti kovu může vytvořit komplexní a vynikající integrované produkty kov-plast.
Zejména použitím kombinace izolace pryskyřice a elektrických vlastností kovu mohou lisované výrobky splňovat základní funkce elektrotechnických výrobků.
Předtvarovací kombinace více břitových destiček činí následnou konstrukci kombinace produktových jednotek racionálnější.
Vložené produkty nejsou omezeny na kov, ale zahrnují také látku, papír, drát, plast, sklo, dřevo, cívky, elektrické díly atd.
U tuhých lisovaných produktů a zakřivených elastických lisovaných produktů na pryžových těsnicích podložkách lze po vstřikování na substrát za účelem vytvoření integrovaného produktu upustit od složité práce s uspořádáním těsnicího kroužku, což usnadňuje automatickou kombinaci následného procesu.
Protože se jedná o spoj mezi roztaveným materiálem a kovovou vložkou, ve srovnání s metodou lisování, může být mezera mezi kovovou vložkou užší a spolehlivost lisování kompozitního produktu je vyšší.
Zvolte vhodnou pryskyřici a podmínky formování, to znamená, že pro výrobky, které se snadno deformují a poškodí (jako sklo, cívky, elektrické díly atd.), lze pryskyřici také utěsnit a zafixovat.
Vyberte vhodnou strukturu formy, vložka může být také zcela utěsněna v pryskyřici.
Poté, co je vložka vytvořena, může být také vyrobena jako výrobek s dutou drážkou po odstranění jádrového otvoru.
Kombinací vertikálního vstřikovacího stroje, manipulátoru a zařízení pro vyrovnávání vložkového produktu lze realizovat automatickou výrobu ve většině projektů vstřikování vložek.
Úvahy pro návrh a výběr systému automatického vkládání forem
Lisování kovové vložkyje náchylný k nerovnoměrnému smršťování výlisku a limitní zkouška tvarové a rozměrové přesnosti důležitých dílů by měla být provedena předem.
Kovová vložka se snadno deformuje a přemísťuje během procesu vstřikování a je třeba plně zvážit složení formy a návrh tvaru formy, který lze snadno udržovat. U výrobků, u kterých nelze změnit tvar vložky, je předchozí testování nezbytné.
Když je uspořádání kovových vložek odděleno a je použit dopravník, kontakt mezi kovovými vložkami a kontakt mezi vložkami a vibrační kuličkou způsobí mírné poškození povrchu vložek, což ovlivní kvalitu produktu. Přípustný limitní rozsah jeho kvality by měl být předem potvrzen.
Zubatost, deformace, rozdíl v tloušťce materiálu, rozdíl v průměru a rozdíl v tloušťce způsobený zlacením kovových vložek způsobený lisováním by měly být změřeny předem. Na tomto základě se provede odpovídající výběrový návrh automatizačního zařízení a návrh struktury formy.
Předvídatelné záležitosti, které omezují strukturu formy, jako je poloha vtoku formy, formovací cyklus atd., by měly být co nejvíce vyřešeny předem nebo mít odpovídající zlepšení.
Mělo by být potvrzeno, zda je třeba kovovou vložku předehřát nebo vysušit. Účelem je zajistit kvalitu výrobku a stabilitu lisování.
Různá detekční zařízení instalovaná ve formě se používají k zajištění stability tvářecího působení pod vlivem okolních podmínek, jako je teplo, síla a vibrace na formu. Mělo by být potvrzeno, zda jsou použity.
Aby se zabránilo hromadění kovových vložek a jemných kusů lisovaných výrobků v dutině formy, lze v případě potřeby sestavit zařízení pro foukání vzduchu.
Vzhledem k vysoké investiční ceně systémového zařízení je nutné před přijetím plně zvážit, zda lze garantovat výrobní kapacitu zařízení. Při použití speciálního stroje je nutné zajistit, aby výrobek mohl být nepřetržitě vyráběn bez aktualizace formy po dobu několika let.
Při použití univerzálního stroje je nutné ověřit, kolik kombinací břitových destiček s více druhy a malými sériemi se vyrábí. Pokud nelze zaručit hromadnou výrobu jako celek, je obtížné získat zpět fixní aktiva každého produktu. V tomto případě je nutné vyměnit část zařízení, aby se přizpůsobilo různým požadavkům na aktualizaci v určitém rozsahu.
Přesnost kovové vložky, tvar vložky a to, zda je forma vhodná pro formování vložky, a tvar lisovaného produktu jsou faktory a technická rozhodnutí, která určují rychlost lisování vložky, produktivitu a podmínky nákladů na lisování.
Efektivní kombinace vstřikovacího stroje, formy a automatizačního zařízení a způsob fungování v krátkém čase jsou klíčem k určení automatického systému formování vložek. Vítejte a kontaktujte naši společnost, naši inženýři vám co nejdříve poskytnou profesionální rady.