1. Zvažte problém tloušťky stěny, abyste se vyhnuli nerovnoměrné tloušťce (která má velký vliv na výplň), a tloušťku můžete zkontrolovat pomocí softwaru;
2. Vzhledem k problému lisování se doporučuje úhel úkosu vnitřní dutiny
Dosáhněte více než 1,5 stupně; pokud to podmínky dovolují, čím větší úhel ponoru, tím lépe, což může účinně zabránit namáhání;
3. Pokud jde o strukturu, snažte se vyhnout vzhledu struktur, které vedou ke složitým strukturám forem, a měly by být stručné a jasné;
4. Výběr materiálu je ADC12 nebo AlSi12Fe atd. v závislosti na tom, zda existují požadavky na odolnost proti korozi;
5. Pokud jsou požadovány tenkostěnné prvky, neměly by být příliš tenké a musí být nastavena výztužná žebra, aby se zvýšila odolnost v ohybu. Tloušťka výztužných žeber je 0,6~1T tloušťky stěny;
6. U hliníkové slitiny je teplota a tlak formy mnohem vyšší než u plastu a přesnost provedení je extrémně přísná; i když je materiál formy velmi dobrý, jakmile je svařen, výrazně to ovlivní životnost formy; a zinkové slitiny jsou podobné plastům a životnost formy je relativně dobrá;
7. Neměly by být žádné konkávní ostré rohy, aby se zabránilo ostrému železu ve formě, které je náchylné k odštípnutí;
8. Přestože je přesnost tlakového lití relativně vysoká, je horší než plast a tažná síla je větší než u plastu, takže struktura by neměla být příliš komplikovaná;
9. Tlakové lití z hliníkové slitiny snadno vytváří póry, zejména na povrchu CNC zpracování, takže je třeba věnovat zvláštní pozornost;
10. Byla zohledněna přibližná poloha vyhazovacího kolíku? Náprstek je obecně definován dodavatelem. Pokud je uspořádán na funkční ploše, doporučuje se provést opracování;
11. Je dělicí plocha jezdce přiměřená? Dělicí plocha (dělicí čára) by neměla být ovlivněna složitými zaobleními, pokud je to možné, aby bylo možné posuvník snadno vyjmout z formy a následné zpracování (otřepy a záblesky generované díly by měly být snadno čistitelné;);
12. Podříznuté konstrukce nejsou povoleny;
13. Byly navržené díly plně zohledněny, aby se minimalizoval počet vložek a jezdců?
14. Při společném lisování více dílů splňují vyhrazené (náhradní) prvky požadavky? Zda rozdělení plochy/bloku zohledňuje hraniční efekt;
15. Pokud jde o konstrukci vychylovacích žeber, jsou k nálitkům připevněna šrouby PCBA (když jsou nálitky vyšší než 30 mm) přidána nějaká žebra pro odklonění a může výška žeber pro odklonění splňovat požadavky na uložení?
16. Vnější konstrukce je zaoblená, aby se zabránilo zranění osob montérů způsobených ostrými konstrukcemi; (zejména u finálního digitálního modelu je potřeba zaoblit vnější rohy); za normálních okolností jsou zaoblené rohy vnějšího obrysu nejmenší R2/zaoblené rohy přechodové oblasti vnitřního prvku vodního kanálu Minimum R2;
17. U dílů, které je třeba povrchově zpracovat, by se při návrhu dílů měla zohlednit přídavek na zpracování, který by neměl být větší než 0,8 mm; (Pokud existuje skryté nebezpečí v nadměrném řezání výrobcem, je také třeba jej zvážit)
18. Pokud jde o tloušťku stěny, je-li plocha větší než 500cm², lze dodržet normu minimální tloušťky stěny *0,9 pro tlakové odlitky, např. 2,25/20x25 (standardní hodnota 2,5);
19. Výztužná žebra musí být nastavena na namáhané konstrukci a výztužná žebra by měla být nastavena ve směru plnění hliníkové kapaliny;
20. Polohovací čep neslouží k podpoře, ale pouze k polohování. Obecně je poloha polohovacího kolíku o 0,5 mm níže než montážní plocha otvoru pro šroub;
21. Pokud je třeba štítky vlepit, měly by být navrženy příslušné prvky, které zajistí, že štítky budou vloženy správně (ne obráceně, nejsou zkosené);
22. Obrábění a srážení hran 0,5x30 stupňů na hrubém povrchu pro zlepšení měkkých otřepů po zpracování;
23. Pokud existuje požadavek na vzduchotěsnost, měla by být poloha závitového otvoru zkontrolována z hlediska tloušťky stěny (s ohledem na odchylku mezi obráběním a tlakovým litím se doporučuje, aby zbývající tloušťka stěny byla větší než 3 mm);
