Tlakové lití a vstřikování jsou další procesy používané k výrobě přesných dílů se složitými tvary. Tyto dva procesy mají některé podobnosti, ale také mnoho rozdílů, díky nimž jsou vhodné pro různé aplikace.
Odlévání pod tlakem
Tlakové lití je výrobní proces, který zahrnuje tavení kovu a lití roztaveného kovu do forem pod vysokým tlakem. Tento proces je ideální pro výrobu velkých objemů složitých dílů s vysokou přesností, jemnými povrchovými úpravami a úzkými tolerancemi. Tlakové lití lze použít k výrobě dílů vyrobených z neželezných kovů, jako je hliník, hořčík a zinek.
Vstřikování
Vstřikování je výrobní proces, který zahrnuje roztavení termoplastické pryskyřice a následné vstřikování roztavené pryskyřice do formy pod vysokým tlakem. Tento proces také umožňuje výrobu vysoce přesných dílů s jemnými detaily, vysokou přesností a úzkými tolerancemi. Vstřikování pro širokou škálu aplikací včetně automobilových, lékařských a elektronických dílů.
Rozdíl mezi tlakovým litím a vstřikováním
MINDWELL má dva workshopy o technologii tlakového lití a vstřikování, takže jsou shrnuty rozdíly ve dvou výrobních procesech. Hlavní rozdíly mezi tlakovým litím a vstřikováním jsou:
1. Surovinový rozdíl
Suroviny používané při tlakovém lití jsou obvykle kovové materiály s vysokou plasticitou a kastabilitou, jako jsou slitiny hliníku, slitiny zinku a slitiny mědi. Poté, co se tyto kovové materiály zahřejí do kapalného stavu, jsou odlévány pod tlakem, aby se získal vysoký stupeň tvárnosti a vynikající povrchová úprava.
Vstřikování se používá hlavně pro zpracování plastových výrobků a jako suroviny se používají různé polymerní materiály jako AS, PP, PE, PC atd. Tyto plastové materiály mají dobrou plasticitu a houževnatost a jsou vhodné pro požadavky na zpracování vstřikováním.
2. Rozdíl mezi formovacími stroji
Výlisek pro tlakové lití musí být zpracován tlakovým licím strojem. Tlakové licí stroje se obvykle dělí na dva typy: horizontální licí stroje a vertikální licí stroje. Horizontální tlakové licí stroje lze použít pro výrobu malých a jednoduchých tlakových odlitků, zatímco vertikální tlakové licí stroje jsou vhodné pro výrobu velkých a složitých tlakových odlitků.
Vstřikování vyžaduje ke zpracování vstřikovací stroj. Vstřikovací stroj se obvykle skládá ze vstřikovacího tělesa, vstřikovacího stroje, hydraulického tlaku, elektrického ovládání a formy. Vstřikovací stroj může upravit vstřikovací tlak, rychlost vstřikování, objem vstřikování a další parametry podle potřeb pro dosažení nejlepšího účinku vstřikování.
3. Objem výroby
Za prvé, zařízení a proces potřebný pro tlakové lití jsou poměrně komplikované a pro výrobu na výrobní lince je potřeba použít tlakové licí stroje, aby byl zajištěn tvar a kvalita odlitků. Vstřikování se vyrábí pomocí vstřikovacího stroje a výrobní zařízení je relativně jednoduché ve srovnání se strojem na tlakové lití.
Za druhé, pro výrobu tlakového lití je charakteristické, že dokáže rychle vyrobit velké množství výrobků a výrobky jsou relativně pevnější a odolnější, vhodné pro velkosériovou výrobu. Vstřikování je vhodné pro střední výrobu a má velké výhody z hlediska objemu, rozmanitosti, složitých tvarů a hustoty. Kromě toho může vstřikování také přidat barvu, výztužné materiály atd. ve výrobě, aby vyhovovaly různým potřebám zákazníků.
A konečně, protože tlakové lití vyžaduje lití do formy, výrobní cyklus formy je delší, zatímco vstřikování může být vyrobeno použitím vícesegmentových forem a výrobní cyklus je relativně krátký.
Suma sumárum, tlakové lití je vhodné pro sériovou výrobu a vstřikování je vhodné pro středně sériovou výrobu. Výběr vhodné výrobní metody vyžaduje komplexní zvážení a srovnání na základě vlastností produktu, požadavků na výrobu a nákladů.
4. Náklady
Tlakové lití a vstřikování jsou dva běžné procesy formování používané k výrobě různých druhů dílů a výrobků. Ačkoli lze oba procesy použít k výrobě podobných produktů, existují mezi nimi značné rozdíly v nákladech.
Tlakové lití obvykle vyžaduje vysoký tlak, takže vyžaduje dražší vybavení a nástroje. Kromě toho díly využívající proces tlakového lití vyžadují více kovového materiálu, což znamená vyšší náklady. Tyto faktory vedou k vyšším nákladům na vstřikování pro tlakové lití.
Naproti tomu vstřikování je jednodušší proces, a proto vyžaduje méně zařízení a nástrojů. Náklady na materiál jsou také nižší, protože při vstřikování se místo kovu používá plast. Proto jsou náklady na vstřikování poměrně nízké.
Když výrobci potřebují hromadně vyrábět produkty, výhoda nákladů tlakového lití není zřejmá. Pokud však výrobce potřebuje vyrobit velké množství velkých dílů nebo potřebuje použít kovové materiály, tlakové lití se může stát ekonomičtější volbou.
Jak si vybrat tlakové lití a vstřikování?
Při výběru tlakového lití nebo vstřikování je nutné provést komplexní hodnocení na základě konkrétních požadavků na výrobek, materiálů, rozměrů a výrobních nákladů a po komplexním zvážení různých faktorů zvolit nejvhodnější způsob formování.
- Typ produktu: Obecně řečeno, tlakové lití se obvykle volí pro produkty s vysokými požadavky na díly, zatímco vstřikování se volí pro některé jednoduché produkty.
- Velikost dílu: Díly odlévané pod tlakem mají obvykle vyšší hustotu a kompaktní strukturu, vhodnou pro zpracování větších dílů, zatímco vstřikované díly jsou vhodné pro obráběné díly.
- Výběr materiálu: Lisování pod tlakem je vhodné pro výrobu slitinových materiálů, jako je hliník, zinek a hořčík, zatímco vstřikování používá více polymerních materiálů.
- Výrobní náklady: Ve srovnání s vstřikováním má tlakové lití vyšší náklady na vybavení a formy, ale kvůli dobré kvalitě produktu může vyrábět větší šarže. Na druhé straně vstřikování je méně nákladné, ale vyžaduje více operátorů a omezuje průchodnost.