Forma pro tlakové lití se skládá ze dvou částí, jmenovitě krycí části a pohyblivé části, a části, kde jsou kombinovány, se nazývá dělicí čára. Při tlakovém lití v horké komoře má krycí část hradlo, zatímco v tlakovém lití ve studené komoře je to vstřikovací otvor. Roztavený kov může odtud vstoupit do formy. Tvar této části odpovídá vstřikovací trysky při tlakovém lití horké komory nebo vstřikovací komoře při tlakovém lití studené komory. Pohyblivá část obvykle zahrnuje tlačnou tyč a běžec. Takzvaný běžec je kanál mezi branou a dutinou formy, skrz kterou roztavený kov vstupuje do dutiny formy. Krycí část je obvykle spojena s pevnou deskou nebo přední deskou, zatímco pohyblivá část je spojena s pohyblivou deskou. Dutina je rozdělena na dvě dutinové vložky, což jsou nezávislé komponenty, které lze relativně snadno vyjmout nebo nainstalovat z formy pomocí šroubů.
Forma je speciálně navržena tak, že při otevření formy zůstane odlitek v pohyblivé části. Tímto způsobem tlačný prvek pohyblivé části bude tlačit odlitek. Posunovač je obvykle poháněn přítlačnou deskou. Přesně pohání všechny tlačítka současně stejnou silou, aby se zajistilo, že odlitek nebude poškozen. Když je odlitek vytlačen ven, přítlačná deska se smrští, aby stáhla všechny tlačné tyče a připravila se na další lití do formy. Protože odlitek je při demontáži stále ve stavu vysoké teploty, stačí pouze tolik tlačných tyčí, aby se zajistilo, že průměrný tlak na každou tlačnou tyč je dostatečně malý, aby nedošlo k poškození odlitku. Táhlo však stále zanechává stopy, takže musí být pečlivě navrženo tak, aby poloha táhla příliš neovlivňovala provoz odlitku.
Mezi další části formy patří sklíčka jádra atd. Jádra se používají k vytváření otvorů nebo otvorů v odlitcích. Mohou být také použity ke zvýšení detailů odlitků. Existují tři hlavní typy jader: pevná, mobilní a volná. Směr pevného jádra je rovnoběžný se směrem odlévání z formy. Jsou buď pevné nebo trvale spojené s formou. Pohyblivé jádro může být uspořádáno v jakémkoli jiném směru než ve směru vyhazování. Před ztuhnutím formy po ztuhnutí odlitku musí být pohyblivé jádro vyjmuto z dutiny formy pomocí oddělovacího zařízení. Posuvník a pohyblivé jádro jsou velmi blízko, největší rozdíl spočívá v tom, že posuvník lze použít k vytvoření konkávního povrchu. Použití jader a posuvných prvků při tlakovém lití výrazně zvýší náklady. Uvolněná jádra, známá také jako odebírací bloky, mohou být použity k vytvoření složitých povrchů, jako jsou závitové otvory. Před začátkem každého cyklu je nutné posuvný jezdec nainstalovat ručně a nakonec s odlitkem vytlačit ven. Poté vyjměte volné jádro. Uvolněné jádro je nejdražší jádro, protože k jeho výrobě je zapotřebí hodně práce a zvyšuje se tak doba cyklu.
Vypouštěcí otvor je obvykle tenký a dlouhý (asi 0. 13 mm), takže roztavený kov může být rychle ochlazen, aby se snížilo množství odpadu. V procesu tlakového lití není třeba stoupání, protože tlak roztaveného kovu je velmi vysoký, což může zajistit, že hradlo proudí do formy nepřetržitě.
Z důvodu teploty jsou nejdůležitějšími vlastnostmi materiálů pro formy odolnost vůči tepelným nárazům a flexibilita. Mezi další vlastnosti patří kalitelnost, obrobitelnost, odolnost proti tepelným trhlinám, svařitelnost a dostupnost (zejména u velkých forem) a cena. Životnost formy závisí přímo na teplotě roztaveného kovu a době každého cyklu. Formy používané pro tlakové lití jsou obvykle vyrobeny z tvrdé nástrojové oceli. Protože litina nemůže odolat velkému vnitřnímu tlaku, formy jsou drahé, což také vede k vysokým nákladům na otevření formy. Kovy, které jsou tlakově lité při vyšších teplotách, vyžadují použití tvrdších legovaných ocelí.
Mezi hlavní vady, které se vyskytnou během procesu lití do formy, patří opotřebení a eroze. Mezi další vady patří tepelné praskání a tepelná únava. Pokud má povrch formy vady v důsledku velkých teplotních změn, dojde k tepelnému praskání. Po příliš častém používání způsobí defekty na povrchu formy tepelnou únavu [3].