Komplexní diagnostické a kontrolní vady kvality automobilových odlitků z hliníkové slitiny

1 Komplexní diagnostika a kontrola kvality automobilových odlitků z hliníkové slitiny

1.1 Popis diagnostických vad

Prodíly pro tlakové lití hliníkových slitin automobilůjako celek jsou spoje části automobilového válce relativně velké, zejména poloha krytu hlavy tělesa válce zaujímá velký prostor a struktura je poměrně komplikovaná. Některé části zpracovaných článků a povrchu válce nemohou být způsobeny existencí otvorů a děr. U povrchů válců, které umožňují existenci děr a děr, je distribuce děr a děr difuznější a na velikost existují přísné specifikace a požadavky. U článku hlavy válce je poloha vačkového hřídele doprovázena detekcí vad. Po zpracování musí velikost otvoru splňovat požadavky na monitorování a splňovat minimální monitorovací standardy. Tento typ součásti přináší velké potíže při navrhování a výrobě a vážně ovlivňuje efektivitu návrhu a účinnost výroby. Technologie a proces odlitků nemůže plně zohlednit různé vazby a polohy celých odlitků a je méně kompatibilní s odkazy na produkci a odkazy na návrh procesu. Některé stěny larev jsou doprovázeny hladkými rysy a hloubka stěn larev je velká, doprovázené problémy se znečištěním ovzduší. Za druhé, existují také určité nevýhody, jako jsou póry spojující vzduchové dutiny a smršťovací dutiny.

1.2 Zpracování komplexní diagnostiky a analýzy a analýzy simulace obrazu

Externě zakoupené součásti a materiály, provozní nesprávné postupy, zmírnění návrhu procesu a praktická použitelnost mechanických zařízení atd. To vše má velký dopad na bezpečnost automobilových odlitků, což vede ke změnám kvality a závažné případy povedou k odlévání zbytků. Výše uvedené faktory mají všechny vlastnosti variability, a mají tedy větší vliv na kvalitu odlitků. Jakákoli změna v jakémkoli odkazu přinese výkyvy v kvalitě odlitků. Není snadné najít hlavní důvody změn v kvalitě odlitků, které jsou způsobeny externě zakoupenými součástmi a materiály, provozními vadami, zmírněním návrhu procesu a praktickou použitelností mechanických zařízení. Tváří v tvář této situaci je nutné zvýšit průběžné sledování a zkoumání návrhů odlitků a propojení procesů. Nejprve musíme sledovat a analyzovat data výroby různých odlitků, stanovit racionalizované načasování, stanovit kvalitu odlitků jako hlavní cíl a sledovat a nadále sledovat následující zmírňování. Včetně komplexního monitorování a sledování odlévacích surovin, pomocných materiálů, tavných článků, parametrů konstrukce odlitku a výrobních parametrů procesu, monitorování kvality odlitků a dalších vazeb [21. Pro analýzu simulace obrazu se hlavní vady odlitků odrážejí v převodové komoře. Hlavními ovlivňujícími faktory této vady jsou vliv změn plynu a smrštění, které přináší velké vady do děr. U odlitků se získaný plyn získává hlavně zevnitř taveniny a plyn získaný z uvolňovacího činidla. Neočekávaný plyn z procesu odlévání. Plyn vyrobený v roztoku úzce souvisí s typem a vlastnostmi licího materiálu a úzce souvisí s technologií tavení odlitku.

2 Optimalizace a opatření ke zlepšení

2.1 Správa a vylepšení simulace obrazu

Proautomobilové odlitky z hliníkové slitiny, vyrobený plyn se získává hlavně zevnitř taveniny a plyn získaný z uvolňovacího činidla. Neočekávaný plyn z procesu odlévání. Plyn generovaný v roztoku úzce souvisí s typem a vlastnostmi licího materiálu a úzce souvisí s technologií tavení odlitku [41. Plyn generovaný uvolňovacím činidlem úzce souvisí s výběrem konstrukčního spoje procesu odlévání a modelu lisovacího spoje odlitku'. Pro tento nedostatek ve vývoji odlitků lze ke zlepšení a optimalizaci použít úpravy úprav technologie tavení odlitků a úpravu technologie stříkání. Existuje úzký vztah mezi nevýhodami plynů, které odlitky přinášejí při lisování, a provozní formou tekutého kovu. Nevýhody roztažení a smrštění odlitku úzce souvisí s teplotou a tuhnutím odlitku. Po ujasnění plánu návrhu odlitku můžete rozšířit konstrukci a konfiguraci oběžného kola, nastavit výfukové potrubí a přepadové zařízení, nastavit teplotu licí formy a nastavit součinitel lisu. Při navrhování a konfiguraci koeficientů a parametrů kompresních částí by měla být brána v úvahu tekutá forma tekutého kovu v licím tělese, solidifikace kapaliny, hodnota smršťovací dutiny by měla být minimalizována a limit by měl být minimalizováno. V tomto odkazu lze navíc pro analýzu použít simulaci obrazu. Metoda simulace obrazu je hlavní metodou pro analýzu zákona odlitků a porozumění jeho tvaru výplně. Poskytuje vědecký základ pro příčinu vad odlitků. Změňte model časování a zobrazte jej v trojúhelníkové podobě a poté zadejte simulační systém jeho technologie a postupu a rozlište formát souboru STL. Po identifikaci spusťte pomocí softwaru Msgmasoft rozdělení sítě. Dejte mu sto tisíc síťových uzlů s odlitky a nalévacími systémy. Po hloubkovém výzkumu a analýze softwaru Msg-masoft a jeho praktické aplikace se zjistilo, že použití softwaru Msgmasoft má praktickou použitelnost, která může reformovat a inovovat formy pro proces odlévání a položit teoretický základ pro návrh odlévání formy a procesy.

2.2 Zlepšit nakládání s rozpuštěnými plyny

Když je rozvodové kolo v tavicí operaci, vsázka z převodové komory zahrnuje 50% hliníkového nánosu a 39% pece. Vzhledem k tomu, že vlhkost a některé další látky se budou během provozu pece stále zvyšovat, což zvýší obsah plynu, a poté by měl být materiál včas ošetřen a spravován, aby se snížil obsah prvku taveniny a přidal a odstranil před materiálem je vložen do pece. U plynu a kapalin bylo zvýšeno monitorování a sledování obsahu plynu. Současně by se měl změnit a optimalizovat proces, zlepšit technologie vstřikování a upravit vstřikovací potrubí, aby se zajistily účinné odplyňovací operace a zlepšila účinnost odplyňování. Zajistěte, aby se obsah plynu ve sto gramech hliníkového materiálu pohyboval kolem 0,2 ml.

2_3 Zvyšte racionalitu procesních parametrů a optimalizujteautomobilové odlitky z hliníkové slitinypodmínky

Pokud jde o racionalitu procesních parametrů, podle výsledků monitorování by měly být nejprve analyzovány a studovány procesní parametry a vztahy kvality, které mohou mít vliv na odlitky, a kvalitu odlitků lze zvýšit bez změny podmínek odlévání. Aby byla zajištěna racionalita parametrů procesu, lze vstřikovací proces použít ke zvýšení kompaktnosti odlitků, tlaku plnícího plynu v procesu atd., Ke zvýšení racionality procesu odlévání. Za druhé, je nutné zvýšit stupeň pozornosti odlévacím podmínkám, zajistit racionální provoz procesu, zvýšit stupeň pozornosti otvorů, upravit velikost oběžného kola a přidat do výfukového potrubí výfukové potrubí. Při skutečné výrobní a projekční činnosti odlitků je nutné zvýšit pozorování odlévacích otvorů, aby se zjistilo, zda existují vady a nedostatky, a sledovat jejich velikost a rozpětí. Toto pozorování odlitků má hlavně sledovat skutečnou použitelnost odlitků, aby se zjistilo, zda je třeba je sešrotovat a aktualizovat. Zachyťte vadné články odlitků a vadné součásti znovu zpracujte, abyste zajistili, že splňují požadavky standardních odlitků a zvýšily jejich praktickou použitelnost. U hotových odlitků věnujte pozornost pozorování stěny otvoru, abyste zjistili, zda je stěna otvoru hrubá. U hrubší díry ukazuje hlavně povahu větví stromů. Při použití mikroskopu k pozorování a analýze lze najít dno. Kontinuita je lepší, doprovázená zmenšováním a uvolňováním larev.