Tlakové lití hliníkové slitiny je jednou z nejúčinnějších technologií tváření kovů. Má výhody vysoké efektivity výroby, složitého odlévání a vysoké přesnosti. Proto je široce používán v automobilovém průmyslu, letectví, 5G komunikačních zařízeních a dalších oborech. S rozvojem moderního průmyslu byly procesy tlakového lití z hliníkové slitiny a zařízení pro tlakové lití neustále modernizovány a různá průmyslová odvětví mají stále vyšší požadavky na kvalitu, výkon a přesnost výrobků z tlakově litých hliníkových komponent.
V porovnání s jinými technologiemi lití je povrch tlakového odlitku hladší a má vyšší rozměrovou konzistenci. Abyste však získali tlakový odlitek s dokonalým povrchem, musíte zvládnout proces povrchové úpravy celého procesu tlakového lití, jinak dojde k poškození tlakového odlitku. Vzniká řada povrchových defektů, které ovlivňují nejen vzhled produktu, ale do určité míry ovlivňují i užitný efekt produktu.
Vzhledové vady tlakových odlitků
Tlakové lití je proces odlévání kovů, který se vyznačuje použitím dutiny formy k aplikaci vysokého tlaku na roztavený kov, podobně jako vstřikování plastů. Tlakové lití je zvláště vhodné pro výrobu velkého množství malých a středně velkých odlitků, takže tlakové lití je nejrozšířenější mezi různými procesy odlévání. Ve srovnání s jinými technologiemi lití má tlakové lití plošší povrch a větší rozměrovou konzistenci. Nepravidelné operace a parametry však mohou také způsobit širokou škálu defektů.
Prvotřídní značky a vzory
Na povrchu odlitku jsou pruhy, které jsou v souladu se směrem toku roztaveného kovu, a jsou zde jasně viditelné nesměrové čáry, které se liší barvou od kovové matrice a nemají žádný vývojový trend.
Důvody tokových značek jsou následující:
- Teplota formy je příliš nízká.
- Špatný design běhounu a špatné umístění vnitřní brány
- Teplota materiálu je příliš nízká.
- Rychlost plnění je nízká a doba plnění je krátká.
- Systém nalévání je nepřiměřený.
- špatný výfuk;
- Sprej je nepřiměřený.
Dvě síťovitá chlupatá křídla (želva praská)
Na povrchu dílů odlévaných pod tlakem jsou vyvýšené nebo stlačené stopy, jako jsou vlasové linie, které se stále rozšiřují a prodlužují, jak se zvyšuje počet tlakových odlitků.
Důvody jsou následující:
- Na povrchu dutiny formy pro tlakové lití jsou praskliny;
- Forma na tlakové lití není rovnoměrně předehřátá.
Tři studené přepážky
Povrch dílů odlévaných pod tlakem má zřetelné, nepravidelné, vpadlé lineární linie (pronikající i nepronikající), které jsou malé a úzkého tvaru. Někdy jsou průsečíkové hrany hladké a existuje možnost rozpojení působením vnější síly.
Důvody jsou následující:
- Dva kovové proudy jsou navzájem spojeny, ale nejsou zcela srostlé, není mezi nimi žádná inkluze a vazebná síla mezi dvěma kovovými proudy je velmi slabá.
- Teplota lití nebo teplota formy pro tlakové lití je nízká.
- Poloha vtoku je nesprávná nebo je dráha průtoku příliš dlouhá.
- Rychlost plnění je nízká.
Čtyři promáčkliny
Poměrně silný hliníkový odlitek s hladkými prohlubněmi (jako miska) na většině povrchů
Důvody jsou následující:
- Nesprávná konstrukce dílů odlévaných pod tlakem v důsledku smrštění; příliš velký rozdíl v tloušťce stěny; nevhodná poloha vtoku;
- Specifický tlak vstřikování je nízký a doba zdržení je krátká; místní teplota formy na tlakové lití je příliš vysoká.
- Konstrukce chladicího systému je nepřiměřená.
- Otevřete formu příliš brzy.
- Teplota lití je příliš vysoká.
pět značek
Stopy zanechané kontaktem mezi povrchem odlitku a povrchem dutiny modelu odlitku nebo stupňovité stopy na povrchu odlitku.
Důvody jsou následující:
- Koncová plocha vyhazovací tyče je opotřebovaná v důsledku vyhazovací součásti; délka nastavení tyče vyhazovače je nekonzistentní;
- Spojovací část dutiny modelu odlévaného pod tlakem dobře nesedí s ostatními díly.
- Vkládací část je uvolněna v důsledku spojování nebo pohyblivých částí; pohyblivá část je uvolněná nebo opotřebovaná; povrch boční stěny odlitku je tvořen vložkami pohyblivé a pevné formy, které se vzájemně prostupují.
Šest stop adhezí
Malé vločky a základní část z kovu nebo nekovu jsou přivařeny ke kovu a malé vločky se odlupují působením vnější síly. Některé povrchy loupaných odlitků jsou lesklé a některé tmavě šedé.
Důvody jsou následující:
- Na povrchu dutiny modelu pro tlakové lití jsou kovové nebo nekovové zbytky;
- Při lití se nejprve přinesou nečistoty a přichytí se k povrchu dutiny.
Sedm vrstev (přizpůsobení pleti a peeling)
Kontrola vzhledu nebo kontrola poškození: V částech odlitku jsou patrné vrstvy kovu.
Důvody jsou následující:
- Forma není dostatečně tuhá a šablona bude během procesu plnění roztaveným kovem vibrovat;
- Razník se během procesu vstřikování plazí;
- Nesprávný návrh systému vtoků.
8 Třecí ablace
Povrch tlakového lití vytváří na určitých místech drsné povrchy.
Důvody jsou následující:
- Nesprávná poloha, směr a tvar vložky způsobené tlakovou licí formou (formou);
- Nedostatečné chlazení částí, kde dochází k prudké erozi roztaveného kovu ve vnitřním žlabu způsobené podmínkami odlévání.
Devět erozí
V některých částech dílů tlakového odlitku jsou prohlubně nebo vyvýšeniny.
Důvody jsou následující:
- Nesprávné nastavení polohy vtoku brány;
- Podmínky chlazení nejsou dobré.
deset prasklin
Když je odlitek umístěn do alkalického roztoku, praskliny se objeví tmavě šedé. Poškození a praskání kovové matrice jsou lineární nebo zvlněné, s úzkými a dlouhými čarami a mají tendenci se vyvíjet působením vnějších sil.
Důvody jsou následující:
- Obsah železa ve slitině je příliš vysoký nebo obsah křemíku je příliš nízký; obsah škodlivých nečistot ve slitině je příliš vysoký, což snižuje plasticitu slitiny; slitiny hliníku a křemíku a slitiny hliníku, křemíku a mědi obsahují příliš mnoho zinku nebo mědi; slitiny hliníku a hořčíku obsahují příliš mnoho hořčíku;
- Doba zadržení formy je příliš krátká a doba udržení tlaku je krátká; tloušťka stěny odlitku se drasticky mění;
- Místní utahovací síla je příliš velká a síla je při vyhazování nerovnoměrná.
Proces zpracování tlakového lití hliníkové slitiny:
- Tavení a rafinace
- Tlakové lití a tváření
- tvarování a ořezávání
- obrábění
- Úklid a úklid
- Shromáždění
Při výrobě dílů tlakového lití je vyžadováno čištění nebo předúprava povrchu, včetně vyjímání tlakového odlévání, obrábění a čištění. Stojí za zmínku, že obtížnost zpracování obrobků různé složitosti je různá a požadavky na čištění jsou také odlišné. Aby bylo poškození obrobku omezeno na minimum, jsou požadavky na vlastnosti čisticích prostředků přísnější.
Odkaz na tlakové lití
Problémy: lepení plísní, hromadění vodního kamene, bublání, praskání atd.
Během procesu tlakového lití, protože forma je neustále zahřívána vysokoteplotním tekutým kovem, je snadné přilnout k dílům tlakového lití a dokonce se mohou vyskytnout defekty, jako je bublání, praskání a tepelné praskání. Aby se vyřešily výše uvedené problémy, při výrobě obrobků se často používají separační prostředky, aby se snížilo poškození.
Separační prostředek je funkční látka mezi formou a hotovým výrobkem. Na povrchu formy může tvořit stejnoměrný uvolňovací film, který umožňuje hladké vyjímání dílů odlévaných pod tlakem z formy, čímž je zajištěna integrita a následná zpracovatelnost produktu. . Volba vhodného složení separačního činidla tedy může minimalizovat adhezi mezi odlitkem a formou.