Důvodů spálení je několikvstřikované výrobky:
1. Zlomenina taveniny způsobuje popálení
Když je tavenina vstřikována do dutiny s velkým objemem za vysokorychlostních a vysokotlakých podmínek, velmi snadno dojde k lomu taveniny. V tuto chvíli se povrch taveniny jeví jako příčný lom a lomová oblast se hrubě promíchá na povrchu plastové části, aby se vytvořilo pastové místo. Zvláště když je malé množství taveniny přímo vstříknuto do dutiny, která je náchylná k příliš velkému, bude zlomenina taveniny vážnější a skvrna pasty bude větší.
Povaha lomu taveniny je způsobena elastickým chováním polymerní taveniny. Když tavenina proudí v sudu, tavenina v blízkosti sudu se otírá stěnou sudu, napětí je větší a rychlost toku taveniny je vyšší. Malé, jakmile je tavenina vstřikována z trysky, napětí na stěně trubice zmizí a rychlost toku taveniny ve středu sudu je extrémně vysoká. Tavenina ve stěně sudu je nesena a urychlována taveninou ve středu. Relativně kontinuální rychlost proudění vnitřních a vnějších tavenin se přeskupí a bude směřovat k průměrné rychlosti.
Během tohoto procesu tavenina projde prudkou změnou napětí a způsobí napětí. Kvůli extrémně rychlé vstřikovací rychlosti je přijaté napětí extrémně velké, což je mnohem větší než deformační kapacita taveniny, což má za následek lom taveniny.
Pokud tavenina narazí na náhlou změnu tvaru v průtokovém kanálu, jako je smrštění průměru, expanze a mrtvý úhel, tavenina zůstane a cirkuluje ve mrtvém úhlu. Síla se liší od normální taveniny a smyková deformace je větší. Když se přimíchá do materiálu s normálním tokem a vstříkne, deformace těchto dvou je nekonzistentní a nelze je přemostit. Pokud je tento nepoměr velký, dojde ke zlomenině a prasknutí a jeho projevem je také prasknutí taveniny.
2. Nesprávná kontrola podmínek lisování vede k popálení
To je také důležitý důvod pro spálená a pastovitá místa na povrchu plastové části, zejména velikost rychlosti vstřikování má na to velký vliv. Když je tekutý materiál pomalu vstřikován do dutiny, stav toku taveniny je laminární tok; kdy vstřikovací rychlost Když stoupne na určitou hodnotu, stav proudění se postupně stává turbulentním.
Za normálních okolností je povrch plastové části tvořené laminárním prouděním relativně jasný a hladký. Plastová část vytvořená za podmínek turbulentního proudění je nejen náchylná k skvrnám na povrchu, ale také náchylná k pórům uvnitř plastové části. Rychlost vstřikování by proto neměla být příliš vysoká a tokový materiál by měl být řízen tak, aby plnil formu pod laminárním prouděním.
Pokud je teplota roztaveného materiálu příliš vysoká, je snadné způsobit rozklad a roztavení roztaveného materiálu, což má za následek vznik pastovitého bodu na povrchu plastové části. Obecně by otáčení šneku vstřikovacího stroje mělo být menší než 90 ot/min a protitlak by měl být menší než 2 MPa, aby se zabránilo nadměrnému třecímu teplu v hlavni.
Pokud se během procesu lisování vytváří nadměrné třecí teplo v důsledku příliš dlouhé doby otáčení, když je šroub zatažen, lze rychlost šroubu přiměřeně zvýšit, aby se prodloužil cyklus lisování, snížil protitlak šroubu a zvýšila teplota sekce podávání sudu , a používat špatné mazací materiály atd. Metoda k překonání.
Během procesu vstřikování způsobí přílišný zpětný tok taveniny podél šroubové drážky a zadržování pryskyřice na kontrolním kroužku depolymeraci taveniny a rozklad. V tomto ohledu by měla být zvolena pryskyřice s vyšší viskozitou, vhodně by měl být snížen vstřikovací tlak a místo toho by měl být použit vstřikovací lis s relativně velkým průměrem. Nevratné kroužky běžně používané ve vstřikovacích lisech pravděpodobně způsobí retenci a změnu barvy. Když je rozložený a odbarvený roztavený materiál vstříknut do dutiny, vytvoří hnědé nebo černé ohnisko. V tomto ohledu by měl být šroubový systém vycentrovaný na trysce pravidelně čištěn.
3. Selhání formy způsobí spálení
Pokud je odvzdušňovací otvor formy zablokován separačním prostředkem a vytvrzeným produktem suroviny, nastavení odvětrání formy není dostatečné nebo je poloha nesprávná a rychlost plnění je příliš rychlá, vzduch z formy je příliš pozdě na být vypouštěny adiabatickou kompresí a vysokoteplotní plyn způsobí rozklad pryskyřice a koksování. . V tomto ohledu by měla být odstraněna překážka, měla by být snížena upínací síla a zlepšen špatný výfuk formy.
Určení formy a polohy brány formy je také velmi důležité a při návrhu by měl být plně brán v úvahu stav toku taveniny a výkonnost výfuku formy.
Kromě toho by množství uvolňovacího činidla nemělo být příliš velké a povrch dutiny by měl udržovat vysoký stupeň hladkosti.
4. Suroviny nesplňují požadavky a způsobují popáleniny
Pokud je obsah vlhkosti a těkavých látek v surovině příliš vysoký, index taveniny je příliš velký a nadměrné používání maziva způsobí pálení a lepkavá místa.
V tomto ohledu by se ke zpracování surovin měly použít násypkové sušičky nebo jiné metody předběžného sušení, přejít na pryskyřice s menším indexem taveniny a snížit počet maziv.