Analýza běžných poruch pokovování plastůJak optimalizovat proces vstřikování a zlepšit výkon galvanického pokovování PC/ABS?

pokovování PC/ABS dílůjsou široce používány v automobilech, domácích spotřebičích a IT průmyslu díky jejich krásnému kovovému vzhledu. Návrh složení materiálu a proces galvanického pokovování jsou obvykle považovány za hlavní faktory ovlivňující výkon galvanického pokovování PC/ABS. Málokdo však věnuje pozornost vlivu procesu vstřikování na výkon galvanického pokovování.


Teplota vstřikování

Za podmínky, že materiál nepraská, může vyšší teplota vstřikování dosáhnout lepšího výkonu galvanického pokovování.

Při nižších teplotách vstřikování je tekutost materiálů PC/ABS špatná a výrobky vyrobené vstřikováním mají větší vnitřní pnutí. Napětí se uvolňuje během procesu zdrsňování, což má za následek nerovnoměrné leptání na povrchu produktu, což následně vede ke špatnému vzhledu galvanizovaného produktu a dochází ke špatné spojovací síle galvanického pokovování.

Vyšší teplota vstřikování může snížit zbytkové vnitřní pnutí produktu, a tím zlepšit vlastnosti materiálu při galvanickém pokovování. Relevantní studie ukázaly, že ve srovnání s produktem s teplotou vstřikování 230 °C, při zvýšení teploty na 260 °C-270 °C, se přilnavost povlaku zvýší asi o 50 % a míra vad vzhledu povrchu je také značně snížena.

Teplota vstřikování by však neměla být příliš vysoká. Pokud je překročena teplota pyrolýzy materiálu, bude vzhled povrchu vstřikovaného produktu špatný, což ovlivní jeho výkon při galvanickém pokovování.

Rychlost a tlak vstřikování

Nižší vstřikovací tlak a správná rychlost vstřikování jsou prospěšné pro zlepšení výkonu galvanického pokovování PC/ABS.

Nadměrný vstřikovací tlak způsobí nadměrné mačkání vnitřních molekul produktu, což má za následek vyšší vnitřní pnutí produktu, což následně povede k nerovnoměrnému zdrsnění produktu a špatné spojovací síle galvanického pokovování;

Správné zvýšení rychlosti vstřikování může zvýšit smyk v poloze brány, což vede ke zvýšení teploty tekutiny, což zase zvýší tekutost celého materiálu, což přispívá k plnění produktu a snižuje vnitřní pnutí produkt; ale příliš velká strmost povede k materiálu. Praskání při pyrolýze způsobí vzduchové stopy, loupání, otřepy a další problémy.

Přídržný tlak a bod sepnutí přídržného tlaku

Příliš vysoký přídržný tlak a pozdní přepnutí přídržného tlaku mohou snadno vést k přeplnění produktu, koncentraci napětí v poloze uzávěru a vyššímu zbytkovému napětí uvnitř produktu. Proto je nutné nastavit přidržovací tlak a bod sepnutí přidržovacího tlaku v kombinaci s aktuálním stavem plnění produktu.

Teplota formy

Vysoká teplota formy je prospěšná pro zlepšení výkonu galvanického pokovování materiálu.

Ve stavu nízké teploty formy má materiál špatnou tekutost. V důsledku vytlačování a protahování mezi molekulami během procesu plnění produktu je orientace molekulárního řetězce materiálu po ochlazení produktu vážná, vnitřní napětí produktu je velké a výkon galvanického pokovování je špatný. ; Naopak, ve stavu vysoké teploty formy má materiál dobrou tekutost, což přispívá k plnění, molekulární řetězec je ve stavu přirozeného zvlnění, vnitřní napětí produktu je malé a výkon galvanického pokovování je výrazně zlepšen. .

Skutečné nastavení teploty formy je třeba nastavit podle požadavků vodní cesty formy, způsobu ohřevu a cyklu formování. Bez ovlivnění dalších vlastností by měla být teplota formy zvýšena co nejvíce; při řízení teploty formy je nutné udržovat rovnoměrné rozložení teploty formy. Nerovnoměrné rozložení teploty formy způsobí nerovnoměrné vnitřní pnutí při smršťování a ovlivní výkon galvanického pokovování.

Rychlost šroubu

Nižší rychlost šneku je výhodná pro zlepšení výkonu galvanického pokovování materiálu.

Nastavení rychlosti šneku má řídit dobu měření plastu, to znamená dobu, po kterou plast vstoupí do sudu a přijme šnek pro míchání a poté jej přivede do trysky.

Rychlost šneku také ovlivňuje rovnoměrnost plastifikace. Příliš vysoká rychlost šneku zvýší smyk materiálu ve šneku a prudce stoupne teplota taveniny. Navíc čím vyšší je rychlost šneku, tím horší je mísící účinek plastu a tvorba taveniny Zvýšení teplotního rozdílu způsobuje, že proudění náplně a chlazení také způsobuje rozdíly, což je jeden z hlavních důvodů vzniku vnitřního pnutí v produktu.

Proto, obecně řečeno, za předpokladu zajištění tavení materiálu je rychlost šneku nastavena tak, aby byla doba dávkování o něco kratší než doba chlazení.

Shrnout:

V procesu vstřikování bude teplota vstřikování, rychlost a tlak vstřikování, teplota formy, přídržný tlak, rychlost šroubu atd. ovlivňovat výkon galvanického pokovování PC/ABS.

Nejpřímějším nepříznivým účinkem je příliš vysoké vnitřní pnutí výrobku. Nadměrné vnitřní pnutí ovlivní stejnoměrnost leptání během fáze galvanického zdrsnění a poté ovlivní sílu galvanického spojení konečného produktu.

Stručně řečeno, je nutné zkombinovat strukturu produktu, stav formy a stav formovacího stroje a pokusit se snížit vnitřní pnutí materiálu nastavením vhodného procesu vstřikování, což může výrazně zlepšit výkon galvanického pokovování PC/ABS materiálů.